Уральский следопыт, 1979-01 - Журнал «Уральский следопыт»

умом и энергией крепостного умельца К. К. Ушкова канал стоит и действует и в наше время. Он и теперь не потерял своего значения. Этот гидротехнический узел является регулятором водной системы промышленного Тагила. И не только для промышленных нужд идет вода отсюда.

Разросся город, увеличилось население, не стало хватать воды из Выйского пруда. На помощь пришла та же ушковская система. На берегу Черноисточинского пруда теперь построены мощные водозаборные и фильтровальные станции, и отсюда вода по труба. поступает в городской водопровод. Для того, чтобы пруд постоянно пополнялся водой, ушковская водная система теперь дополнилась еще одним прудом – Смородинским. Это уже на западном склоне Уральского хребта на реке Межевая Утка. И с этого пруда вода через водораздел по трубопроводам перекачивается в речку Бобровку, приток Черной, и поступает в верхний прудок ушковской системы. Теперь по старой ушковской канаве текут воды двух рек: европейской Межевой Утки и азиатской Черной, а вдали, куда они текут, плавится под солнцем огромнейший Черноисточинский пруд – памятник талантливому гидротехнику К. К. Ушкову.

НОВЬIЙ «СТАРЫЙ СОБОЛЬ»

Hиколай МЕЗЕНИН

На старое уральское железо ставили заводское клеймо, изображавшее маленького бегущего зверька. Под маркой «Старый соболь» железо было известно всему миру. Этот металл выплавлялся на древесном угле из чистых уральских руд. Замечательный русский металлург п. п. Аносов для производства булатной стали использовал тагильское железо со «Старым соболем». Уральское железо было таким «добрым» и «мягким», что его сравнивали с соболиным мехом – потому так назвали заводское клеймо.

В Нижнетагильском краеведческом музее и сейчас можно видеть старинные изделия из уральского металла, образцы проката, свитые в узлы, самовар, железные бутылки.

Узлы из круглого железа затянуты в холодном состоянии при помощи строгального станка. Самовар сделан из круглых железных дисков в холодном виде постепенным загибом с оттягиванием без единого шва, сварки или склепывания. Железные бутылки оттянуты в нагретом состоянии. Это ли не говорит о замечательном качестве железа и высоком искусстве уральских мастеров.

«Демидовское железо «старый русский соболь», – писала английская газета «Морнинг пост», -…играет важную роль в истории нашей народной промышленности; оно впервые введено было в Великобритании для передела в сталь в начале XVIII столетия, когда стале-делательное наше производство едва начало развиваться. Демидовское железо много способствовало к основанию знаменитых шеффилдских изделий».

Марка «Старый соболь» особенно славилась в XVIII веке – золотом веке старой уральской металлургии. Тогда Россия занимала первое место в мире по производству металла, обогнав Англию и Швецию. В России же главной металлургической базой был Урал: в середине XVIII века здесь производилось до двух третей всего металла в стране. В конце XVIII века нижнетагильский завод вырабатывал ежегодно до 280 тысяч пудов металла, который почти полностью отправлялся в Англию.

Уральские заводы XVIII века и в техническом отношении стояли на первом месте в мире. В центральной России имелись еще заводы, где железо выплавляли устаревшим сыродутным процессом, а на Урале железо получали только из чугуна.

Однако в XIX веке положение в русской металлургии изменилось. В то время, как Англия, снабженная русским и шведским железом, проводила техническое перевооружение своей промышленности, ставя ее прочно на капиталистический путь развития, Россия не могла преодолеть социально-экономической отсталости. В стране до 1861 года сохранялось крепостное право. Оно являлось главным тормозом в развитии уральской металлургии. Техника уральских заводов оставалась на прежнем уровне. Россия лишилась заграничных рынков для сбыта железа, а внутренний рынок из-за экономической отсталости развивался слабо.

Певец Урала Д. Н. Мамин-Сибиряк мечтал о будущем:

«Глядя на картину Тагила, мне каждый раз приходила в голову мысль, что, вероятно, уже недалеко то время, когда этот завод сделается русским Бирмингемом и, при дружном содействии уральских заводов, не только вытеснит с русских рынков привозное железо до последнего фунта, но еще вступит в промышленную борьбу на всемирном рынке с английскими и американскими заводами».

Но пережитки крепостничества изживались медленно. Лишь в 8090-е годы XIX столетия на Урале наметился определенный подъем промышленности. Медленно совершался переход горных заводов на вольнонаемный труд и новую технику.

После кризиса 1882-1886 годов начался промышленный подъем, но в уральской металлургии в значительно меньшей степени, чем в южных районах страны.

Внедрение мартеновского процесса на Урале задерживалось из-за плохого качества кварцевого кирпича и отсутствия ферромарганца. Кирпич и ферромарганец, доставляемые из Англии, стоили дорого. Инженеру Н. К. Фрелиху удалось получить в Нижнем Тагиле собственный ферромарганец. Был он в 12 раз дешевле заграничного. В Нижнем Тагиле освоили и производство огнеупорного кирпича, который обходился в 20 раз дешевле английского.

В 1876 году в Тагиле была построена и пущена в действие первая мартеновская печь садкой 7-7,5 тонны. В 1878 году стали работать еще две печи, в них при помощи ковша, прямо из доменной печи заливали жидкий чугун. Тагильские металлурги впервые в мире осуществили мартеновский процесс на жидком чугуне. Однако старая демидовская техника осталась на заводе вплоть до 1917 года. Лишь в годы индустриализации по планам советских пятилеток началось обновление уральских заводов. Многие из них подверглись коренной реконструкции. На востоке страны был создан крупный угольно-металлургический центр.

На Урале возникли такие гиганты металлургии, как Магнитогорский комбинат и Новотагильский завод.

В годы Великой Отечественной войны уральцы снабжали фронт металлом и боевыми машинами. Здесь были освоены новые процессы: впервые в мире начали выплавлять феррохром в доменных печах на металлургическом заводе имени Серова, ферромарганец в больших доменных печах ММК из уральских бедных марганцевых руд. Сталевары овладели производством высоколегированной броневой стали в больших мартеновских печах, а также освоили выплавку сталей-заменителей, в которых было мало дефицитных легирующих элементов.

Сейчас на Урале действует около трех десятков заводов с металлургическим производством. Число их по сравнению с дореволюционным периодом значительно сократилось, но производство металла намного возросло, и уральская доля в общесоюзном его выпуске значительна: по чугуну – более четверти, по стали – почти треть.

Флагманом советской металлургии называют Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина. Это не только крупнейший металлургический комбинат страны, но и одно из самых мощных в мире предприятий черной металлургии. На Южном Урале действует Орско-Халиловский металлургический комбинат, построенный после войны, на Среднем Урале – Нижнетагильский металлургический комбинат имени В. И. Ленина. Здесь освоено закаливание в масле рельсов, производятся колеса и бандажи, толстый лист, швеллеры, балки, построен первый в СССР широкополочный стан.

Уральский металл, раньше известный под маркой «Старый соболь», теперь с клеймом «ММК», «НТМК» и других заводов знают не только в нашей стране – его отправляют почти во все концы земного шара.

Фото Э. Котлякова

Сказка

Владимир СУРОВ

Коричневой глины податлившй ком

Кружит гончарный круг,

Чуткие пальцы – им труд знаком

С глиной ведут игру.

Ласково, как у