В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома - Сергей Александрович Обозов

российского и международного рынков в условиях высококонкурентного рынка актуальность темы ПСР в НИОКР становится очень высока.

http://bit.ly/3lrv0XO

Об истории ПСР в НИОКР

http://bit.ly/3jObZOT

ПСР в НИОКР 10 лет

18. ПСР и цифровые системы

Противостояние на грани

Сразу оговорюсь, что лидеры ПСР никогда ничего не имели против цифровой экономики. Производственная система и «цифра» могут и должны работать эффективно на общий результат. Но Хаяси предостерегал нас еще в 2008 году: компьютер сам по себе без человека производство не оптимизирует. По его мнению, в информационные системы вводятся все данные, даже ненужные.

В итоге возникает иллюзия, что красиво структурированная информация на мониторе дает полное представление о положении дел на производстве. Но это совершенно не соответствует действительности. А руководители как раз очень часто смотрят только в компьютер, но не ходят в цеха, чтобы лично убедиться в достоверности и актуальности той или иной информации.

Серьезное столкновение двух подходов произошло в 2012 году. Для иллюстрации привожу свои записки на имя руководителя госкорпорации.

Записка № 1, от 3 марта 2012 года

Складывается весьма щепетильная ситуация по поводу столкновения двух подходов: TPS/ПСР (оперативная оптимизация производственных процессов) и MES (от англ. manufacturing execution system) на базе фирмы SAP (система оперативного управления производством).

Все предупреждения господина Хая-си помним. Они были не без оснований, хотя и с перебором (слишком категорично).

Не менее года мы напряженно отслеживали «взвинченные темпы» внедрения фирмы SAP в «пограничные» области: бухгалтерия, экономика, финансы и т. д. Видели «заступы» уже и на территорию производства: склады, логистика, сбыт. Шума не поднимали, осознавая некую «системную объективность» происходящего.

02.02.2012, во время посещения МСЗ (мы его с Суэцугу отрабатываем как базовое предприятие раз в две недели), всплыла некая информация, требующая вашего вмешательства.

Суть новой (для меня и Суэцугу) информации: чуть раньше было сделано публичное заявление о внедрении MES на платформе фирмы SAP на предприятиях Росатома. Базовой компанией по внедрению определен ТВЭЛ, и из пяти предприятий пилотным избран МСЗ. Проект предполагает методом MES добиваться «эффективного управления производством», что включает в себя:

— управление производственными операциями;

— управление операциями с запасами;

— управление операциями по обеспечению качества;

— управление техническим обслуживанием и ремонтом;

— отслеживание перемещения материалов в НЗП и т. д. до суточного оперативного планирования и суточных задач рабочим (смена/ часы/минуты).

Казалось бы, стопроцентное совпадение целей с TPS/ПСР. Мои ощущения и версия собственной позиции «здесь и сейчас», которая сложилась из общения с руководством и специалистами МСЗ.

1. Отказываться от цифровых технологий надо осторожно. Нет времени на «домашние информационные тапочки», которые японцы мастерили годами: сначала тщательно оптимизировали производственные процессы вручную, потом тщательно и не торопясь вводили в систему «от сохи» — от производственного анализа на рабочем месте.

2. Сама технология фирмы SAP — жесткий проектный подход: первый этап — базовая функциональность, это полтора года на пять ведущих цехов по полной, второй этап — расширенная функциональность, это год — доработка, доводка.

Реально ли в эти сроки успеть оптимизировать все вводимые в компьютер производственные процессы по TPS-технологии? В режиме блицкрига, может, и возможно. (Взгляд из 2019 года — невозможно. До сих пор до конца не сделали). Но, как вы поняли, японцы крайне отрицательно относятся к таким «не черепашьим» темпам.

3. Мы не имеем права рисковать производством. Другими словами, не имеем права делать не-оптимально. Как утверждают IT-специалисты, внедрять неопти-мально — это перевнедрение в будущем, сумасшедшие потери.

Попытался аккуратно проговорить это с господином Суэцугу, в логике «попробовать вести эту работу согласованно, синхронно». Наткнулся на непонимание: «Мы ничего им посоветовать не сможем. Это совсем другая философия. У нас свой путь. И господин Хаяси говорил об этом с господином Кириенко. Думаю, необходимо поставить в известность господина Хаяси». Я быстро сгладил тему, сказав, что ничего еще не происходит, конкурса не было, у нас есть время подумать.

В ближайшее время он на неделю улетает в Японию. Наверняка подробно будет проговаривать все происходящее с Хаяси. Боюсь, как бы это в очередной раз не вывело ситуацию из равновесия.

С уважением,

Обозов С. А.

3.03.2012

Следующая записка — спустя месяц, при посещении другого предприятия ТК «ТВЭЛ» — Чепецкого механического завода. Суэцугу уже слетал в Японию, поговорил о происходящем на МСЗ с Хаяси, и мы на ЧМЗ столкнулись с темой уже внедренной два года назад системы. Было понятно, что тема неизбежно будет иметь развитие, и это сподвигло к продолжению дискуссии.

Записка № 2, апрель 2012 года

При посещении ЧМЗ 4–5 апреля столкнулся с интересным фактом. В цехе № 87 по производству сверхпроводников для международного заказа ИТЭР по требованию заказчика была выбрана информационная система управления производственными процессами, которая включает в себя: операционный учет, штрихкодирование, контроль качества, планирование производства и т. д. Это примерно то же самое, что пилотный проект MES на базе программного обеспечения фирмы SAP на МСЗ.

Тогда, в 2009 году, в конкурсе (на поставку системы для ЧМЗ. — Прим. автора) участвовало пять компаний. Программное обеспечение MES HYDRA компании MPDV (Германия) на том этапе максимально соответствовало функциональным требованиям завода, поэтому остановились на MES-системе этой компании. Сегодня в цехе № 87 идет активнейшее внедрение Производственной системы Росатома. Набрано много молодых продвинутых менеджеров, начиная с начальника цеха. Непосредственно на производственной площадке цеха — 27 терминалов MES HYDRA с единой серверной в заводоуправлении. Сами рабочие, бригадиры, мастера заносят данные в систему в конце каждой смены. С проектами ПСР эта система пока не состыкована, это только в планах. Но и помешать внедрению ПСР за эти два года она не смогла. Это факт!

На месте, со специалистами ЧМЗ, IT-подразделения ТВЭЛ и русскими представителями компании MPDV вникли в ситуацию выбора ТВЭЛ информационной платформы для развития этого проекта. Оказалось, что на сегодня MPDV начала демонстрировать закрытость. Переговоры идут тяжело. Владелец компании явно потерял интерес к масштабному развитию проекта в России.

На фоне MPDV фирма SAP демонстрирует большую открытость, провела сертификацию за свой счет, просит меньшие деньги и не такой жесткий график. Именно поэтому ТВЭЛ склоняется к продолжению работы с ними.

Эта тема была озвучена при Суэцугу. Крайне важно было осознать, что информационная система MES HYDRA на данном этапе не противоречит развитию ПСР, и специалисты —