Академик Г.А. Николаев. Среди людей живущий - Сергей Александрович Жуков

редактор. Кандидат наук доцент В.А. Парахин — сварщик-художник-эргономист-эстет, неизменный защитник красивого, говорить, не жестикулируя, не может. Человек со своеобразным характером — я собой не дорожу, если голову сломаю, то полено привяжу. Кандидат наук доцент Н.П. Алешин — трудолюбив до потери сознания. Его стихией является совершенствование аппаратуры и технологии ультразвукового контроля. Добросердечен, умелый организатор. Награжден за НИР премией Совмина СССР, заканчивает докторскую диссертацию. Доктор наук профессор Э. А. Гладков пришел на кафедру сварочного производства из среды автоматчиков, полностью «сварился» с коллективом, организует важнейшее направление — совершенствование автоматизированных процессов и автоматизация проектирования. Доктор наук профессор В.М. Сагалевич — талантливый ученый в области прочности сварных конструкций. Сейчас вносит серьезный вклад в развитие медицинской техники. Доктора наук профессора А.И. Акулов и О.И. Стеклов, воспитанные в МВТУ, разлетелись для руководства кафедрами в другие вузы.

Все перечисленные, а также многие другие, не названные мной, хорошие специалисты нашей кафедры, создавшие сварочный оплот в Москве, помогающие развитию многих сварочных коллективов Москвы и России в целом.

О некоторых эпизодах нашей научной деятельности.

Получили мы правительственное задание, подписанное самим И.В. Сталиным, на разработку методов сварки нескольких цветных сплавов. Дым коромыслом. Все наши требования выполнялись в мгновение ока всеми снабженческими организациями.

Среди прочих прислали нам два десятка небольших палладиевых пластинок, напоминающих серебро, и прошептали: «Стоимость этого материала — 200 тысяч рублей. Считается каждый грамм». Что было делать, чтобы кто-нибудь не пожелал взять себе «на память» пластинку палладия? Я созвал коллектив лаборантов и рабочих и сказал: «Нам пока прислали 20 пластинок. Скоро будут еще. Для опытов присланного мало, берегите каждую, нам еле хватит их на проведение минимального эксперимента». А о стоимости — ни слова. Все спокойно охраняли «ничего не значащие» пластинки в открытом шкафу. Только после их возвращения заказчику я мимоходом сказал: «А ведь цена их была дороже золота».

Получили задание от той же организации разработать процесс сварки кольцевых стыков труб без их поворота дуговым способом. Над этой задачей особенно потрудились Н.Е. Пальчук и А.И. Акулов. Наконец, как принято было тогда говорить, впервые в мире создали в настоящее время хорошо известный автомат с дугой, обегающей кольцевое соединение труб с плавящимся электродом.

Приезжало высокое начальство, все восхищались. Приехали и работники НИАТ, руководителем сварочной лаборатории был тогда Василий Романович Верченко, также восхищались, попросили чертежи, которые мы охотно им передали. НИАТ заменил плавящийся электрод вольфрамовым и после этого получил авторское свидетельство на метод сварки кольцевых швов труб вольфрамовым электродом. Когда нам об этом сообщили, мы ушам своим не поверили.

Поспешили взять авторское свидетельство на метод сварки соединений труб плавящимся электродом, но получили отказ. Естественно, поскольку свидетельство на автомат уже было выдано работникам НИАТ, а замена одного электрода другим не является авторским предложением. Только после вмешательства зампреда Совмина СССР Михаила Авксентьевича Лесечко, который хорошо знал и курировал нашу работу, удалось получить авторское свидетельство на сварку кольцевых швов плавящейся проволокой в среде углекислого газа. Мы восхищались оперативностью, смелостью и прочими качествами некоторых товарищей по оружию.

Эта работа помогла члену нашей кафедры А.И. Акулову получить Ленинскую премию за разработку метода сварки в углекислом газе вместе с ИЭС им. Е.О. Патона, ЦНИИТМАШ и заводами.

Президент АН СССР А.П. Александров хорошо запомнил эту работу и в день науки в 1981 году сказал о том, как хорошо внедряет науку в производство МВТУ, приведя этот пример. А пример в речи А.П. Александрова был единственным.

Много действительно полезных для производства разработок выполнено кафедрой сварки МВТУ. Электроды ЭНТУ-3, автор Н.Е. Пальчук, в течение нескольких лет были основной продукцией Московского электродного завода для сварки аустенитных сталей. Кислородно-флюсовая резка аустенитных сталей, где один из большого числа авторов — Георгий Борисович Евсеев, электромагнитный дефектоскоп — авторы К.К. Хренов и С.Т. Назаров, именовавшийся «хреноскопом», десятки контактных машин с накоплением энергии в электростатическом поле разных систем, которые нарасхват распространялись в приборостроительной и электронной промышленности — автор Н.Л. Каганов.

Много полезных исследований было выполнено аспирантами. Аспирант В.В. Николаев и его научный руководитель В.А. Винокуров доказали, что для релаксации напряжений при термическом отпуске сварных конструкций достаточно проделать лишь операции нагрева и охлаждения, без выдержки изделий при высокой температуре.

Процесс низкого отпуска был сокращен и по времени, что повышало производительность печи, и по расходу топлива на изделие. Краматорский завод разработал и утвердил инструкцию по новому методу низкого отжига, дающего большой экономический эффект. К сожалению, эта работа не нашла в стране распространения, которого она заслуживала.

Все сотрудники кафедры участвуют в организации: в работе секций Института им. Е.О. Патона, в других НИИ в качестве членов ученых советов, экспертами на заводах, в общественных организациях и т. д. Сварщики-преподаватели выезжают за рубеж совместно со студентами на традиционные встречи по линии НИРС (научно-исследовательской работы студентов). Немало хороших отзывов получила научная работа наших студентов в вузах ГДР, в том числе в Высшей машиностроительной школе им. Отто фон Герике, и т. д.

Наши выпускники — наша гордость.

1935 год. Выходит правительственное постановление: за год довести производство двухосных товарных вагонов до 50 тыс. в год. Это можно сделать только при переводе соединений с клепки на сварку. Молодые специалисты: Володин, впоследствии «пучкист», Мумриков (создавал полуавтоматы с лежачим электродом), В.Т. Кулаков — направляются на заводы «Красный Профинтерн» им. Егорова, Калининский и т. д. Задание заводами, не без помощи большого отряда сварщиков МВТУ, выполнено.

Вторая половина 30-х годов. Сварщики требуются на трубном строительстве. Специалисты МВТУ направляются на нефте- и газопроводы.

Конец 30-х годов. Инженеров-сварщиков требует авиация. Я.А. Бродский, А.В. Петров, впоследствии профессора, а также Бендерский, Третьяков, Верченко, Мешкова, впоследствии лауреаты Госпремии СССР, направляются на помощь авиазаводам. Е.Н.Савичев быстро вырастает до директора крупного завода.

А с начала войны поле деятельности сварщиков — оборонная промышленность. На сварку переводят артиллерийские системы: люльки, вертлюги, лафеты, авиационные бомбы, танки и т. д.

Среди ранних выпусков необходимо отметить заслуженных деятелей науки и техники РСФСР, зав. кафедрами московских вузов: Николая Александровича Ольшанского (МЭИ) и Геннадия Дмитриевича Никифорова (МАТИ). Н.А. Ольшанский, находясь в штате Энергетического института, рука об руку работал с сотрудниками МВТУ в объединенной лаборатории МВТУ—МЭИ, в ученых советах на основе социалистического содружества. Разработка метода электронно-лучевой сварки в значительной мере принадлежит ему.

Г.Д. Никифоров, будучи машиностроителем-бауманцем, внес большой вклад в развитие металлургической составляющей сварочного производства.

Лауреат Ленинской и Государственной премий, бауманец А.В. Петров, поддерживающий самую тесную связь с кафедрой на протяжении десятков лет, внес большой вклад в развитие технологических процессов