Хранение цветов - Борис Никодимович Стрельцов
Шрифт:
Интервал:
Закладка:
При укупорке продукции в стеклянную банку последняя должна быть чистой и сухой, без сколов горловины. Продукцию перед закладкой не следует мыть, она не должна иметь видимых следов порчи, повреждений и старения. Укупорку емкости проводят наложением крышки-затвора на горловину с нажимом до захлопывания крышки на горловине. Нельзя подвергать крышку-затвор тепловой обработке для облегчения укупоривания, так как это может привести к нарушению герметичности.
Промышленный выпуск в достаточном количестве разработанных в последние годы в нашей стране технических средств хранения продукции в МГС и обеспечение ими специализированных цветоводческих хозяйств позволят длительно и с высоким качеством хранить основные виды цветочной срезки и посадочного материала.
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ГИПОБАРИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ ЦВЕТОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
Для обеспечения хранения цветочной продукции при пониженном давлении за рубежом используют установку, показанную на рисунке 31.
Рис. 31. Установка для хранения цветочной продукции при пониженном давлении. Обозначения в тексте
Принцип работы установки заключается в следующем. Фильтрованный воздух из атмосферы, дозируемый с помощью регулятора давления 1, поступает в магистраль, где увлажняется до необходимого уровня путем подачи в него диспергированной воды через увлажнитель 2. Затем он попадает в вакуумированный объем 3 с продукцией, охлаждается холодильным агрегатом 4 и удаляется, насыщенный этиленом и другими газовыми компонентами, вызывающими старение цветов. Удаление воздуха происходит с помощью вакуумного насоса 5.
На рисунке 32 приведена схема первого в нашей стране гипобарического хранилища для длительного содержания срезанных цветов в условиях пониженного давления (Журавленко, 1984).
Рис. 32. Схема гипобарического хранилища: I — машинный зал; II — холодильная камера. 1 — щит управления и КИП; 2 — холодильная машина; 3 — вакуум-насос; 4 — увлажнитель воздуха; 5 — электроконтактный вакуумметр; 6 — испарители; 7 — баромодуль; 8 — термометр сопротивления; 9 — дверь баромодуля
Хранилище состоит из холодильной камеры, где находятся баромодули, и машинного зала с оборудованием. Охлаждается камера за счет испарителей, подвешенных к потолку.
Баромодуль, в котором непосредственно хранится срезка, представляет собой горизонтально установленный цилиндр (диаметр 2,2, длина 4 м) со сферическими днищами, в который вварен тамбур с герметичной дверью для загрузки и выгрузки цветов.
Системой трубопроводов баромодули связаны с вакуум-насосом. Давление в нужных пределах — (100±20) мм рт. ст., или (13,34=2,7) кПа поддерживается с помощью электроконтактного вакуумметра, управляющего работой насоса.
Последовательность работы такова. Холодильные машины доводят температуру в камере до заданного уровня (2 °C). В баромодуль загружают цветочную продукцию, двери закрываются. Включается вакуум-насос. Специальная установка подает к растениям увлажненный воздух (процесс регулируется вентилями). Из камеры удаляются летучие вещества, выделяемые растениями (этилен, углекислый газ и др.). Перед выгрузкой цветов давление в баромодуле уравнивают с атмосферой при помощи вентиля. Управление работой всего оборудования осуществляется автоматизированно с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.
При эксплуатации хранилища можно вести периодический регламентный осмотр, который практикуется при обслуживании торгового холодильного оборудования.
Надзор за продукцией проводят визуально с интервалом 5—10 дней в баромодуле или с проверкой цветов на время сохранности декоративных качеств в вазе. Технологические опыты со срезанными гвоздиками, хризантемами, пионами, розами показали, что многократная (до 10 раз) разгерметизация баромодулей не влияет на качество растений.
Для реализации комбинированного метода хранения в холоде с предварительным вакуумным охлаждением цветочной продукции применяют различные модификации специальных камер и установок. По устройству и принципу вакуумного охлаждения установки отличаются друг от друга только типом используемых вакуумных насосов. Установки с применением пароструйного насоса предназначены для обработки продукции малыми партиями и могут быть использованы в цветоводческих хозяйствах с небольшим объемом продукции. Блок-схема такой установки показана на рисунке 33, а. Подобные установки дешевы и несложны в эксплуатации.
Рис. 33. Блок-схема установки вакуумного охлаждения (а) и схема получения озона при различном размещении электродов и диэлектрика в озонаторе (б): Э — электрод; П — воздушный зазор; Д — диэлектрик; Тр — трансформатор
К более сложным и энергоемким относятся универсальные установки для охлаждения всех видов свежей растительной продукции. Они представляют собой агрегаты, состоящие из вакуумного насоса с конденсатором и гидравлическим или масляным уплотнением или насосы со встроенным конденсатором.
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЦВЕТОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
Технические средства для применения электрофизических методов обработки цветочной продукции в целях ее хранения включают в себя источники озона, аэроионов, электромагнитной энергии и др.
Озон — основной активный агент аэроозонной газовой смеси, используемой для обработки цветочной продукции. Вырабатывается он в электрофизических устройствах и установках — озонаторах (Филиппов, 1980).
Основной метод получения озона — электросинтез его из воздуха в зоне «тихого» (барьерного) разряда. Такого вида высоковольтный разряд создается в воздушном зазоре между двумя электродами, из которых один или оба покрыты диэлектриком. Простейшая схема получения озона в межэлектродном пространстве озонатора при различном размещении электродов и диэлектрика дана на рисунке 33, б.
Между диэлектриком Д и противоположным электродом или между обоими диэлектриками остается воздушный зазор П (разрядный промежуток) величиной 1–3 мм. При продувании воздуха или кислорода через разрядный промежуток и при подаче через трансформатор к электродам переменного тока высокого напряжения (10–20 кВ) в разрядном промежутке возникает разряд, в котором происходит синтез озона из кислорода.
Производительность озонатора зивисит от многих факторов: напряжения, частоты тока, материала диэлектрика, влажности, расхода продуваемого воздуха, охлаждения электродов и др.
Мощность озонатора можно увеличить при постоянстве его габаритов повышением частоты питающего тока. Переход с промышленной частоты (50 Гц) на частоту, например 2–3 кГц позволяет заменить одним высокочастотным озонатором около 60 аналогичных по мощности низкочастотных.
Так как в процессе синтеза озона происходит и его распад, то увеличение скорости подачи в разрядный
