Металлы драгоценные - Иван Алексеев

Так как дата рождения завода пришлась на военное время, здесь в те годы не только извлекали серебро из отходов кино-и фотопленки, но и производили военную продукцию: снаряды для «катюш», источники питания. После войны номенклатура выпускаемых изделий изменилась, завод стал больше производить нитрата серебра – необходимого компонента для получения пленок, используемых в аэро-, фото-и киносъемке. К моменту окончания войны Московский завод вторичных драгоценных металлов обеспечивал нитратом серебра все предприятия бывшего Советского Союза, а после подписания Варшавского договора – страны-члены СЭВ. Для оборонной промышленности предприятие выпускало специальные порошки на основе серебра, для получения которого в качестве сырья использовались отходы и брак электронной промышленности, устаревшая или пришедшая в негодность военная техника и т. д, В 1987 г. завод из Москвы был переведен в Щелково,

В последние годы на заводе проведена реконструкция. И если до 1992 г. завод принимал в переработку различные виды лома и отходов с содержанием не менее 1 % золота и не менее 5 % серебра, то в настоящее время он принимает любое сырье, содержащее драгоценные металлы. При этом сырье анализируют на содержание благородных и цветных металлов и рассчитываются со сдатчиками за золото, серебро, металлы платиновой группы, цветные металлы, а также некоторые виды редких металлов.

Значительную часть в общем объеме перерабатываемого сырья занимают лом и отходы электронной техники. В 1997 г. на заводе пущена в эксплуатацию импортная технологическая линия отбора и подготовки проб, включающая процессы дробления, измельчения и многостадийного сокращения исходной партии сырья до лабораторной пробы с использованием самого современного технологического и лабораторного оборудования. Дальнейшая переработка лома электронной техники, в зависимости от содержания в нем драгоценных металлов, осуществляется по традиционным для завода технологиям – растворение в «царской водке» или плавка на медный коллектор.

На протяжении многих лет технологические отходы собственного производства завод отправлял на Кировградский медеплавильный комбинат. Так как в настоящее время это стало экономически нецелесообразным, на заводе разработаны и внедрены технологии переработки отходов производства, содержащих цветные металлы и незначительное количество драгоценных металлов. Например, после глубокого извлечения драгоценных металлов из шламов, образующихся на последних стадиях гидрометаллургического производства, производят высококачественную медь, которую используют на собственные нужды, а также реализуют потребителям.

Еще одним примером использования отходов собственного производства является получение оксида цинка из пылей металлургического производства, которое осуществляют по специально разработанной технологии, Образующиеся при этом щелочные растворы направляют для нейтрализации кислых стоков гидрометаллургического производства. Оксид цинка также реализуется потребителям как компонент для производства продукции в лакокрасочной и шинной промышленности.

Изначально завод специализировался исключительно на извлечении и переработке серебра и золота, а также на производстве продукции на их основе в виде солей и порошков. Однако в золото-и серебросодержащем сырье, как правило, присутствуют (в виде следов) металлы платиновой группы. С введением в переработку лома электронной техники поступление платины и палладия значительно увеличилось. Поэтому для комплексного извлечения драгоценных металлов на ЩЗВДМ создан технологический участок по производству продукции из платины и палладия. Завод выпускает платину и палладий в виде аммонийных солей, а также платину и палладий в металлическом виде.

Традиционно на заводе перерабатывают вторичное золото-и серебросодержащее сырье.

ЩЗВДМ имеет мощную систему очистки газов и сточных вод в полном соответствии с требованиями экологических служб. Помимо этого завод располагает собственной экологической лабораторией «на колесах», которая входит в состав центральной заводской лаборатории. Санэпидемстанция периодически выезжает для того, чтобы взять пробы почвы, воздуха и воды. Так завод осуществляет собственный оперативный контроль за состоянием окружающей среды.

Предприятие имеет давние и устойчивые экономические связи со странами ближнего и дальнего зарубежья.

Можно с уверенностью сказать, что перспективы у завода хорошие, чему в значительной степени способствует высокий профессионализм коллектива, работающего на нем, а также организаторский талант генерального директора СИ. Лолейта.

В 2001 г. Щелковскому заводу исполнилось 60 лет. Доброго пути этому славному предприятию.

«Суперметалл»

«Суперметалл» вырос из небольшой исследовательской лаборатории, созданной крупным ученым, инженером-металлургом, лауреатом Государственной премии СССР Е.И. Рытвиным в 1962 г. в Москве.

Сейчас Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-производственный комплекс «Суперметалл» стало главным разработчиком и одним из крупнейших производителей промышленной продукции из благородных металлов в России и за рубежом.

Все 40 лет своей деятельности коллектив «Суперметалла» тесно сотрудничал и сотрудничает с предприятиями по производству стекловолокна и других силикатных материалов, расположенными в России и республиках бывшего СССР.

Создавая новую технику, специалисты «Суперметалла» во главе с Е.И. Рытвиным ежегодно изготавливали из драгоценных металлов сотни килограммов опытной продукции-стеклоплавильных аппаратов и другого оборудования для силикатных производств, проводили их промышленные испытания и до середины 80-х годов передавали (кроме особо сложного оборудования) в крупносерийное производство Свердловскому (Екатеринбургскому) заводу по обработке цветных металлов. В середине 80-х годов «Суперметалл» организовал собственное промышленное производство по изготовлению продукции из драгоценных металлов.

За четыре десятилетия в «Суперметалле» созданы научная база и современное промышленное крупномасштабное производство по изготовлению различной продукции из благородных металлов для отечественных и зарубежных потребителей. На предприятии сформирован высокопрофессиональный коллектив. В нем трудятся профессора, доктора и кандидаты наук, лауреаты Государственной премии СССР и дипломанты международных выставок.

Сложилась научная школа металловедов жаропрочников и технологов, опирающаяся на наследие выдающихся российских ученых-металлургов XX столетия, прежде всего академиков А.А. Бочвара и Н.С. Курнакова.

Специалистами «Суперметалла» на базе выполненных фундаментальных исследований установлены научные закономерности жаропрочности сплавов платиновых металлов при особо высоких гомологических температурах до 0,90-0,957»rin (17001750 °C) и решены вопросы их технологичности при получении качественных слитков, обработке давлением и сварке.

Результаты этих исследований позволили:

• создать и освоить в промышленных масштабах многие жаропрочные сплавы платиновых металлов, дисперсноупрочненные и слоистые композиционные материалы на их основе с высокими эксплуатационными и технологическими свойствами, что обеспечило рациональное использование драгоценных металлов;

• предложить принципиально новые промышленные технологии получения дисперсноупрочненной платины и ее сплавов, лазерной сварки и прецизионной штамповки высокоточных многофильерных узлов (до 4000 фильер) оборудования для производства стеклянных и базальтовых волокон;

• разработать промышленную технологию плавки платиновых сплавов в герметичном холодном тигле и на ее основе использовать безаффинажную технологию крупномасштабной переработки ломов изделий из сплавов платиновых металлов;

• создать и использовать в производстве оригинальный способ получения керамических покрытий любой требуемой толщины на изделиях из платиновых сплавов с целью повышения их долговечности и уменьшения потерь платиноидов при высоких температурах;

• предложить многие технические решения для промышленного производства высококачественной продукции (сотни видов) массой от 0,01 г до 100 кг, используемой при получении силикатных материалов (в том числе специальных стекол и монокристаллов) и применяемой в медицине. Сейчас эта продукция хорошо известна в России и за рубежом.

Разработки «Суперметалла», использованные в промышленных масштабах, обеспечили:

• ежегодную экономию около 10 т дефицитной платины за счет использования новых сплавов (70-80-е годы XX в.);

• вывод из общегосударственного оборота в 80-е годы более 13 т платиноидов в результате создания и применения процесса плавки в герметичном холодном тигле и безаффинажной технологии переработки ломов;