Металлы драгоценные - Иван Алексеев

ЕЗОЦМ – уникальное предприятие, предоставляющее потребителям полный комплекс услуг по аффинажу, переработке и изготовлению практически любых изделий из драгоценных металлов, За 85 лет деятельности на рынке драгоценных металлов завод не только накопил богатейший производственный опыт, но и создал мощную научно-исследовательскую базу. Из 1000 сотрудников завода около 100 трудятся в опытно-экспериментальных подразделениях. Исследования возглавляют около 20 докторов и кандидатов наук. Ежегодно завод получает несколько патентов РФ на технологические решения, промышленные образцы, конструкторские разработки. Специалисты завода часто выступают с докладами на научных международных и российских совещаниях и конференциях, печатают статьи в престижных российских и зарубежных журналах.

С учетом высокого научного и технического потенциала завода на него возложены функции технического комитета по стандартизации благородных металлов, промышленных и ювелирных изделий из них.

За период своей деятельности заводом совместно с предприятиями отрасли создано свыше 80 государственных и отраслевых стандартов, охватывающих всю сферу производства и обращения благородных металлов, сплавов и изделий из них.

Одним из первых в России завод начал выпуск мерных слитков из золота, серебра и платины. Форма слитков – прямоугольная; выполняются они в двух вариантах: литые массой 50;

100; 500; 1000 г и штампованные массой 5; 10; 20; 50; 100; 250; 500; 1000 г. Налажены устойчивые деловые связи с золотодобывающими предприятиями и коммерческими банками.

Завод имеет международные сертификаты, подтверждающие соответствие качества стандартных (банковских} золотых, серебряных, палладиевых и платиновых слитков требованиям статуса «Good Delivery*.

За последние годы существенно модернизированы технологические схемы аффинажа спутников платины – осмия, иридия и особенно родия. Например, из шлиховой платины извлекается до 95 % осмия уже на первой стадии окислительной плавки, а после четырех технологических операций получается соответствующий ГОСТу порошок осмия. При аффинаже родия и иридия используются сорбционные и электрохимические процессы, также резко сокращающие время аффинажа.

ЕЗОЦМ перерабатывает шламы предприятий азотной промышленности, катализаторы азотной промышленности и нефтехимии, шлифпорошки, концентраты от переработки электронного лома, бедные отходы собственного производства (выломка тиглей, шлаки и т. д.). На первой стадии производится пробоподготовка и пробоотбор исходного сырья с помощью специального оборудования. В процессе переработки бедного сырья используются гидрометаллургические процессы и методы гравитационного обогащения.

Создание крупнотоннажного аффинажного производства позволяет перерабатывать достаточно большие (до 5 т в месяц) объемы сырья, содержащего драгоценные металлы массовой долей до 0,2–0,3 %.

Осваивается производство соединений платины, палладия, родия и иридия, используемых при изготовлении автокаталиэаторов.

Завод остается традиционным поставщиком высокодисперсных порошков благородных металлов и их сплавов для радиоэлектронных заводов.

Уже более 60 лет ЕЗОЦМ выпускает термоэлектрические преобразователи (термопары), в том числе образцовые, и лабораторную посуду из платины.

Традиционным видом продукции ЕЗОЦМ являются тканые сетки из сплавов на основе платины для производства азотной и синильной кислот. Предприятие выпускает сетки диаметром до 3900 мм из проволоки диаметром 0,76-0,92 мм. В последние годы на ЕЗОЦМ разработаны конструкции, технологии и организовано изготовление вязаных катализаторных сеток из сплавов на основе платины и пакетов-уловителей (улавливающих платину, испаряющуюся из катализаторных сеток) из сплавов на основе палладия.

В настоящее время по всем технико-экономическим показателям (степень конверсии, удельный расход драгоценного металла, срок эксплуатации и т. д.) каталитические и улавливающие пакеты ЕЗОЦМ не уступают аналогичным изделиям ведущих западных фирм «Джонсон Матти» (Великобритания), «Хереус» и «Дегусса» (Германия).

На заводе широко используются стеклоплавильные аппараты (СПА) для получения стекловолокна, фильерные питатели (ФП) для получения стекловолокна и базальтового волокна, котлы и тигли различных систем для варки оптических стекол. Номенклатура изделий составляет для СПА 140 типоразмеров с числом фильер от 100 до 1800, а для ФП – с числом фильер от 30 до 1800. К изделиям предъявляются очень высокие требования, так как эксплуатируются они при температуре до 1450 °C от одного месяца до нескольких лет.

С 1995 г. осуществляется выпуск стандартных стоматологических материалов (семь сплавов), дисков, бюгельной проволоки, литьевого сплава, припоев из сплавов на основе золота, палладия и серебра. Одновременно ведется разработка и внедрение новых сплавов золота и серебра под металлокерамику.

В конце 80-х – начале 90-х годов завод освоил выпуск продукции новых видов, прежде всего товаров народного потребления: столовых приборов из серебра, сплавов для стоматологии, ювелирных изделий.

За короткий срок ЕЗОЦМ стал одним из лидеров ювелирной промышленности России, Завод не только ежегодно поставляет сотни килограммов полуфабрикатов на ювелирные предприятия России, но и сам производит украшения из платины, золота, палладия и серебра. На заводе имеются камнерезный и ограночный участки, выпускающие изделия и полуфабрикаты из уральских камней.

Для ювелирных украшений завод разрабатывает свои уникальные сплавы, например запатентованный предприятием сплав платина-палладий-950. В 2000 г. начаты разработки и изготовлены первые изделия из сплава платина-иридий-900. Уменьшение содержания платины позволяет снизить цену изделий, делает их доступнее. Ювелирам завода удается изготовлять украшения из весьма трудного для обработки иридия. Работы ювелиров и дизайнеров ЕЗОЦМ получили признание на международных ювелирных выставках.

Еще одно направление деятельности – памятные и сувенирные медали и знаки из золотых, серебряных и медных сплавов. Эти изделия клиент может заказать по собственным рисункам, при необходимости квалифицированные заводские дизайнеры окажут услуги в выборе композиции.

Следует особо подчеркнуть, что в основу аффинажа и переработки сырья, содержащего драгоценные металлы, на заводе положена стратегия предоставления заказчикам наиболее полного комплекса услуг в максимально сжатые сроки с наименьшими потерями металлов.

При переработке сырья поставщик может поручить заводу переработать сырье в стандартную продукцию – слитки или порошок, продать аффинированный металл в Гохран или банк либо изготовить из аффинированного сырья изделия или полуфабрикаты.

В зависимости от потребностей заказчика строится технологическая схема переработки и аффинажа.

Подводя итоги сказанному, можно утверждать, что по основным видам своей деятельности завод занимает передовые позиции не только в России, но и на мировом рынке изделий из драгоценных металлов.

Во всем этом немалая заслуга умелого организатора производства, крупного ученого, генерального директора Н.И. Тимофеева.

Кыштымский медеэлектролитнып завод

Кыштымский медеэлектролитный завод (ЗАО «КМЭЗ») – одно из старейших металлургических предприятий Урала. Расположен он в Челябинской области.

Основным видом деятельности ЗАО «КМЭЗ» является огневое и электролитическое рафинирование меди, производство продукции из меди, а также из драгоценных и редкоземельных металлов.

Со времени основания в 1757 г. Н.Н. Демидовым завод почти 150 лет был железоделательным. Именно здесь выпускали железо всемирно известной марки «Два соболя». В 1908 г. он был перепрофилирован для рафинирования меди. С этого момента началась новая страница истории завода, продолженная последующими поколениями металлургов.

В 20-30-е годы на КМЭЗ впервые в России были получены селен, теллур и сплав Доре, началось производство медного купороса.

8 1956 г также впервые в Советском Союзе начато производство медной рулонной фольги электролитическим способом.

Значительным событием в жизни медеэлектролитного завода в 80-е годы стало решение о коренной реконструкции как основного производства, так и всех вспомогательных служб. Несмотря на все экономические и политические потрясения, за последние 15 лет удалось завершить этот процесс. Какой ценой – это известно работникам завода и ветеранам труда. В результате завод, без преувеличения, можно сказать, пережил второе рождение. Полностью обновлены все основные производственные мощности, созданы новые производства, благодаря чему увеличилось число рабочих мест, построен новый жилой микрорайон. По уровню используемых технологий и оборудования завод вошел в десятку самых современных заводов мира. Система качества при производстве всех основных видов продукции сертифицирована Госстандартом России и немецким сертификационным центром RW TUV на соответствие требованиям ISO 9002.