Большая Советская Энциклопедия (ФЕ) - БСЭ БСЭ

  Ф. обладает бактерицидным действием; в медицине (более известен как карболовая кислота) используется в виде разбавленных водных растворов для дезинфекции помещений и предметов больничного обихода. При попадании на кожу Ф. вызывает ожог. Предельно допустимая концентрация в воздухе 0,005 мг/л.

  Лит. см. при ст. Фенолы .

Фенол.

Феноло-альдегидные клеи

Фено'ло-альдеги'дные клеи', клеи на основе новолачных или резольных феноло-альдегидных смол . Ф.-а. к. выпускают в виде жидких композиций и плёнок. Жидкие клеи, получившие наибольшее распространение, представляют собой растворы смолы (обычно в спирте), содержащие в некоторых случаях отвердитель (для новолачных смол), например параформ, уротропин, или катализатор отверждения (для резольных смол), например органические сульфокислоты, наполнитель – древесная мука или минеральные порошки. Жидкие Ф.-а. к. могут быть клеями холодного или горячего отверждения (склеивание ими производят соответственно при обычной температуре или при 115–150 °С). Плёночные Ф.-а. к. получают пропиткой сульфатной бумаги клеем горячего отверждения с последующей сушкой при 80–100 °С. Из-за ограниченного срока хранения плёночные клеи, как и приготовление клеев холодного отверждения, производят на месте применения.

  Наиболее широко Ф.-а. к. используют для склеивания древесины (обычно клеи холодного отверждения) и изготовления фанеры (клеи горячего отверждения). В обоих случаях клей на поверхность наносят кистью, выдерживают 5–15 мин для удаления растворителя, после чего производят сборку деталей и отверждение в течение определённого времени под давлением. При склеивании плёночными клеями их укладывают на склеиваемую поверхность и сразу же осуществляют сборку деталей и отверждение.

  Ф.-а. к. характеризуются высокой водостойкостью; прочность клеев горячего отверждения 2–4 Мн/м 2 (20–40 кгс/см 2 ), клеев холодного отверждепия (например, на основе феноло-формальдегидной смолы и органических сульфокислот, или феноло-резорцино-формальдегидной смолы и параформа) – не менее 13 Мн/м 2 (130 кгс/см 2 ), стоимость клеев относительно низка. Однако Ф.-а. к. хрупки; для устранения этого недостатка их модифицируют поливинилацеталями (клеи БФ), каучуками и др. полимерами. При работе с Ф.-а. к. необходимы вытяжная вентиляция и индивидуальные средства защиты, например резиновые перчатки и хлопчато-бумажный халат или комбинезон.

  Лит. см. при ст. Клеи .

Феноло-альдегидные лаки

Фено'ло-альдеги'дные ла'ки, лаки на основе феноло-альдегидных смол (главным образом феноло-формальдегидных) и различных продуктов их модификации. Растворителями этих материалов служат этиловый спирт, некоторые углеводороды. Спиртовые Ф.-а. л. готовят на основе резольных и новолачных смол. Первые, т. н. бакелитовые, или резольные, лаки, образуют покрытия, которые отличаются высокой твёрдостью, хорошими электроизоляционными свойствами, стойкостью в воде, кислотах, солях, маслах, органических растворителях. Недостатки этих покрытий – плохая адгезия к металлам, тёмный цвет, низкая стойкость в щелочах и окислителях, хрупкость (последняя уменьшается при пластификации лаков, например фталатами). Спиртовые лаки на основе новолачных смол наносят вместо шеллачных при отделке изделий из дерева. Применяют эти лаки ограниченно, т.к. они образуют покрытия, темнеющие на свету.

  Широкое распространение в качестве плёнкообразователей получили продукты взаимодействия феноло-формальдегидных смол с растительными маслами (назначение последних – пластификация смол). Растворители этих лаков – сольвент-нафта, уайт-спирит, скипидар. Смолы, совместимые с маслами, получают: модификацией резольных смол канифолью с последующей этерификацией, например глицерином (образующиеся продукты называются искусственными копалами); синтезом смол из алкилфенолов (например, бутил- или амилфенолов); этерификацией резольных смол бутиловым спиртом (т. н. бутанолизация смол). Искусственные копалы и бутанолизированные смолы служат основой консервных лаков. Из алкилфеноло-формальдегидных смол готовят, например, грунтовки, которые используют при нанесении покрытий, эксплуатируемых в тропическом климате.

  Разновидность ф.-а. л. – водоразбавляемые лакокрасочные материалы, которые получают, например, соконденсацией феноло-формальдегидных смол с маслами, алкидными или полиакриловыми плёнкообразователями. Такие материалы, образующие антикоррозионные покрытия, применяют для нанесения методом электроосаждения (см. Лакокрасочные покрытия ).

  Лит. см. при ст. Лаки .

  М. М. Гольдберг.

Феноло-альдегидные смолы

Фено'ло-альдеги'дные смо'лы, олигомерные продукты поликонденсации фенола, его гомологов (крезолов, ксиленолов) и многоатомных фенолов (например, резорцина) с альдегидами (формальдегидом и фурфуролом). Наибольшее практическое значение имеют феноло-формальдегидные смолы (ФФС), получаемые из фенолов (главным образом монооксибензола – см. Фенол ) и формальдегида. В зависимости от соотношения реагирующих веществ и природы катализатора образуются термопластичные (новолаки) или терморсактивные (резолы) смолы (см. также Пластические массы ). Так, в присутствии кислых катализаторов (обычно соляной или щавелевой кислоты) при избытке фенола получают новолачные смолы; в присутствии основных катализаторов, например NaOH, Ba (OH)2 , NH4 OH, при избытке формальдегида – резольные смолы.

  Новолачные смолы – преимущественно линейные олигомеры, в молекулах которых фенольные ядра соединены метиленовыми мостиками (например, I) и почти не содержат метилольных групп (– CH2 OH), Резольные смолы – смесь линейных и разветвленных олигомеров (например, II), содержащих большое число метилольных групп, способных к дальнейшим превращениям:

  Новолаки получают по периодической и непрерывной схеме; резолы – только но периодической. Технологический процесс включает стадии поликонденсации, осуществляемой при температуре кипения смеси (90–98 °С), и сушки, проводимой при остаточном давлении 13,30–19,98 н/м 3 , или 100–150 мм рм. см. Температура в конце сушки при получении новолаков 120–130 °С, резолов 90–105 °С. Новолачные смолы выпускают в виде твёрдых продуктов (стеклообразных кусков, чешуек или гранул), резольные – в виде твёрдых и жидких. Новолаки и резолы (молярная масса 600–1300 и 400–1000 соответственно) хорошо растворяются в спиртах и ацетоне, окрашены в зависимости от типа использованного катализатора в различные цвета – от светло-жёлтого до красноватого. В процессе переработки при нагревании ФФС отверждаются (см. Отверждение полимеров ), причём для отверждения новолачных смол необходим отвердитель (обычно вводят уротропин; 6–14% от массы смолы). При отверждении резольных смол различают три стадии: А (начальная), В (промежуточная), С (конечная). На стадии А смола (резол) по физическим свойствам аналогична новолакам, т.к. растворяется и плавится, на стадии В смола (резитол) способна размягчаться при нагревании и набухать в растворителях, на стадии С смола (резит) не плавится и не растворяется.

  Отверждённые смолы характеризуются высокими тепло-, водо- и кислотостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, а в сочетании с наполнителями – и высокой механической прочностью (см. Фенопласты ). Отверждённые новолаки уступают резитам по тепло-, водо-, химстойкости и диэлектрическим свойствам.

  Для направленного изменения свойств ФФС в реакцию при их получении вводят компоненты, способные взаимодействовать с фенолом и формальдегидом. Так, при введении анилина повышаются диэлектрические свойства и водостойкость, при введении мочевины – светостойкость. Для придания способности растворяться в неполярных растворителях и совмещаться с растительными маслами ФФС модифицируют канифолью, трет-бутиловым спиртом; смолы этого типа широко используют в качестве основы для феноло-альдегидных лаков . ФФС совмещают с др. олигомерами и полимерами, например с полиамидами, – для придания более высокой тепло- и водостойкости, эластичности; с поливинилхлоридом – для улучшения водо- и химстойкости; с каучуками – для повышения ударной вязкости, с поливинилбутиралем – для улучшения адгезии (такие смолы – основа клеев БФ, см. Феноло-альдегидные клеи ). ФФС используют для отверждения эпоксидных смол с целью придания последним более высокой термо-, кислото- и щёлочестойкости. ФФС наиболее широко применяют в производстве различных видов пластмасс: новолаки – для получения пресс-порошков, резолы – пресс-порошков, волокнитов, слоистых пластиков. Из новолаков и резолов изготовляют пенопласты и сотопласты.