Большая Советская Энциклопедия (МЕ) - БСЭ БСЭ

  Для измельчения мягких материалов (уголь, сухая глина) применяются ударные пальцевые М. — дезинтеграторы . Для измельчения материалов средней твёрдости от 2 до 0,06 мм и мельче при малой производительности применяют вибрационные М. (рис. 6 ). Барабан М., заполненный шарами на 80% объёма, установлен на пружинах. Под действием механического вибратора (вращающийся неуравновешенный груз — дебаланс) барабан совершает частые (до 3000 в 1 мин ) круговые колебания малого радиуса (3—5 мм ). Материал, загружаемый в барабан, измельчается шарами при их частых соударениях в колеблющейся массе. Объём барабана вибрационных М. не превышает 1000 л, производительность невелика. Первые вибрационные М. появились в 1930-х гг.

  Для очень тонкого измельчения до размера зёрен 0,001—0,05 мм применяются струйные М. (рис. 7 ). Измельчаемый материал подаётся во встречно расположенные на одной оси эжекторы, к которым подводится сжатый воздух под давлением 0,4—0,8 Мн/м2 (40—80 кгс/см2 ), перегретый пар или горячие газы — продукты сгорания. Через разгонные трубки материал с огромной скоростью (до 500 м/сек ) поступает в помольную камеру. Частицы материала, летящие одна навстречу другой, соударяются и разрушаются; измельченный материал отсасывается из камеры в классификатор, откуда крупный продукт вновь поступает в эжекторы. Идея использования струи сжатого газа для сообщения скорости куску при дроблении запатентована в 1880, но разработка струйных М. начата в 1925.

  Исследуются новые электрофизические способы измельчения токами высокой частоты, электроимпульсные, электрогидравлическим ударом и др. Однако для массового измельчения материалов, по-видимому, будут применяться барабанные М. больших размеров, в том числе М. самоизмельчения.

  Лит.: Ромадин В. П., Пылеприготовление, М. — Л., 1953; Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., 1966; Акунов В. И., Струйные мельницы, 2 изд., М., 1967; Ильевич А. П., Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров, М., 1968; Schubert Н., Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd 1, Lpz., 1968. см. также лит. при ст. Измельчение .

  В. А. Перов.

Рис. 4. Бегуны: 1 — катки; 2 — полуоси катков; 3 — водило; 4 — центральный вал; 5 — чаша; 6 — привод; 7 — скребки.

Рис. 1. Схемы мельниц: а — барабанной; б — роликовой; в — кольцевой; г — бегуны; д — молотковой; е — пальцевой (дезинтегратор); ж — вибрационной; з — струйной.

Рис. 6. Вибрационная мельница: 1 — электродвигатель; 2 — эластичная муфта; 3 — вал с дебалансом; 4 — барабан; 5 — пружины.

Рис. 7. Струйная противоточная мельница: 1 — эжекторы; 2 — разгонные трубы; 3 — размольная камера; 4 — трубы сжатого воздуха или пара; 5 — загрузочные воронки; 6 — подача измельчаемого материала; 7 — измельченный продукт.

Рис. 2. Барабанная мельница (шаровая): 1 — барабан; 2 — дробящие тела (шары); 3 — загрузка исходного материала; 4 — подшипники; 5 — разгрузка измельченного материала.

Рис. 3. Роликовая среднеходная мельница: 1 — корпус; 2 — мелющее кольцо; 3 — ролик; 4 — нажимной рычаг; 5 — нажимная пружина; 6 — воздушный классификатор; 7 — подача измельчаемого материала; 8 — измельченный продукт; 9 — крупный продукт классификатора; 10 — подача воздуха.

Рис. 5. Молотковая (шахтная) мельница: 1 — ротор; 2 — било; 3 — кожух; 4 — отверстие для горячего воздуха; 5 — шахта; 6 — загрузка исходного угля; 7 — подача пыли в топку.

Мельница мукомольная

Ме'льница мукомо'льная, предприятие мукомольной промышленности, на котором осуществляется переработка зерна на муку . Мукомольная техника прошла большой путь развития от примитивных орудий первобытного человека до современных механизированных М. м. Древнейшими орудиями размола зерна были зернотёрка и ступка, затем жёрнов (см. Жерновой постав ), приводившиеся в движение вручную. В др. государствах начали использовать водяные колёса. В средние века стали строить ветряные мельницы, размалывающим устройством которых продолжали оставаться жернова. С усовершенствованием их конструкции улучшалась и переработка зерна. Развитию и совершенствованию М. м. значительно способствовало изобретение паровой машины . В начале 19 в. появились М. м. с паровым двигателем.

  На современных М. м. приём зерна с автомобильного, ж.-д. и водного транспорта осуществляется механическими и пневматическими установками. Зерно размещается в элеваторе с учётом его типа и качественных показателей (влажности, стекловидности); зерно, зараженное хлебными вредителями, хранится отдельно. Подготовка зерна к помолу производится в зерноочистительном отделении. Она включает: очистку зерновой массы от примесей с помощью сепараторов , триеров и магнитных аппаратов; очистку поверхности зерна сухим способом на обоечных машинах либо мокрым — в моечных машинах; кондиционирование зерна, т. е. обработку его водой и теплом, и смешивание отдельно подготовленных к помолу типов зерна в помольную партию.

  В размольном отделении зерно при сортовых помолах проходит 3 основных операции: первичное дробление, т. н. драной процесс; обогащение полученных крупок ; тонкое измельчение в муку обогащенных крупок. Зерно измельчают на вальцовых станках, с которыми сопряжённо работают просеивающие машины — рассевы, сортирующие продукты измельчения зерна по крупности и, в известной степени, по качеству. Из крупок после их обогащения и измельчения на группе вальцовых станков получается более мелкий продукт — дунет, который затем размалывается в муку. Такой метод размола обеспечивает возможность выделения из зерна максимального количества свободного от оболочек эндосперма в виде муки. Полученная мука в выбойном отделении машиной засыпается в мешки и автоматически взвешивается. В производственном процессе участвует до 30 типов различных машин, причём зерно на предприятии средней мощности проходит путь до 5 км с момента приёма в элеватор до выпуска в виде муки из выбойного отделения.

  М. м. характеризуются большой энерговооружённостью (на одного производственного рабочего приходится 8—10 квт ). Производственный процесс механизирован и непрерывен. Суммарный расход энергии на М. м. достигает десятков млн. квт ×ч в год; так, например, М. м., размалывающая в сортовую муку 800 т пшеницы в сутки, с элеватором ёмкостью в 100 тыс. т зерна и пневматической установкой для выгрузки зерна из барж расходует в год при нормальной работе около 25 млн. квт ×ч энергии. Современные мельницы оборудованы полностью пневматическим транспортом для перемещения зерна и промежуточных продуктов.

  Лит.: Афанасьев П. А., Мукомольные мельницы, 2 изд., СПБ, 1883; Зворыкин К. А., Курс по мукомольному производству, Харьков, 1894; Технология мукомольного производства, под ред. Я. Н. Куприца, М., 1951.

Мельница-Подольская

Ме'льница-Подо'льская, посёлок городского типа в Борщевском районе Тернопольской области УССР, на р. Днестре, в 4 км от ж.-д. станции Иване-Пусте (конечная станция ж.-д. ветки от линии Копычинцы — Стефанешты). Плодоовощной консервный завод, фабрика хозяйственно-бытовых изделий. Производство украинских народных музыкальных инструментов, украинских национальных костюмов.

Мельницкая уния 1501

Ме'льницкая у'ния 1501 , уния между Польшей и Литвой, заключённая 23 октября 1501 в г. Мельник на Западном Буге при избрании великого князя литовского Александра польским королём. Используя затруднительное положение Литвы из-за её неудач в войне с Русским государством, а также желание Александра стать королём Польши, польские феодалы настояли на заключении унии, которая предусматривала выгодное им тесное объединение Литвы с Польшей. По М. у. предполагалось совместное избрание общего монарха, общность внутренней и внешней политики, единая монета и т.д. Выданным здесь же привилеем (Мельницкий привилей 1501) Александр расширил политические права польских феодалов. Литовский сейм не утвердил М. у. 1501. Мельницкий привилей тоже не получил законной силы.

Мельничанский Григорий Натанович

Мельнича'нский Григорий Натанович (6.6.1886 — 26.10.1937), советский партийный, профсоюзный и хозяйственный деятель. Член Коммунистической партии с 1902. Родился в г. Бобринце, ныне Кировоградской области УССР, в мещанской семье. Рабочий-металлист. Партийную работу вёл на юге Украины, в 1905 член Одесского совета; затем работал в партийных и профсоюзных организациях Сормова, Нижнего Новгорода, Тюмени. Неоднократно подвергался арестам и ссылкам. В 1910 эмигрировал в США, член Американской социалистической партии. В мае 1917 вёл партийную и профсоюзную работу в Петрограде, затем в Финляндии, Донбассе, Москве. Делегат 6-го съезда РСДРП (б). В октябре 1917 член Московского ВРК. В 1917—18 секретарь, с 1918 председатель Московского губернского совета профсоюзов, член Президиума ВЦСПС, член СТО. В 1924—26 заведующий орготделом ВЦСПС. В 1926—29 председатель ЦК Союза текстильщиков, в 1929—31 председатель Всесоюзного текстильного объединения, член Президиума ВСНХ. В 1931—34 член Президиума Госплана СССР, член коллегии Наркомата РКИ. В 1934—36 председатель Комитета по изобретательству при СТО. Делегат 8—16-го съездов партии; на 14-м и 15-м съездах избирался кандидатом в члены ЦК ВКП (б). Член ЦИК СССР. Член Президиума Профинтерна, участник конгрессов Профинтерна и ряда международных профсоюзных конференций, член Англо-русского комитета единства и Комиссии внешних сношений при ВЦСПС.