Большая Советская Энциклопедия (ВИ) - БСЭ БСЭ

  Получение и применение. Основное количество В. добывается попутно при огневом рафинировании чернового свинца (веркблея). Пирометаллургический способ основан на способности В. образовывать тугоплавкие интерметаллические соединения с К, Na, Mg и Ca. В расплавленный свинец добавляют указанные металлы и образовавшиеся твёрдые соединения их с В. (дроссы) отделяют от расплава. Значительное количество В. извлекают из шламов электролитического рафинирования свинца в кремнефтористоводородном растворе, а также из пылей и шламов медного производства. Содержащие В. дроссы и шламы сплавляют под щелочными шлаками. Полученный черновой металл содержит примеси As, Sb, Cu, Pb, Zn, Se, Te, Ag и некоторых других элементов. Выплавка В. из собственных руд производится в небольшом масштабе. Сульфидные руды перерабатывают осадительной плавкой с железным скрапом. Из окисленных руд В. восстанавливают углём под слоем легкоплавкого флюса.

  Для грубой очистки чернового В. применяются в зависимости от состава примесей различные методы: зейгерование, окислительное рафинирование под щелочными флюсами, сплавление с серой и др. Наиболее трудно отделяемая примесь свинца удаляется (до 0,01%) продуванием через расплавленный металл хлора. Товарный В. содержит 99,9—99,98% основного металла. В. высокой чистоты получают зонной перекристаллизацией в кварцевых лодочках в атмосфере инертного газа. Значительное количество В. идёт для приготовления легкоплавких сплавов , содержащих свинец, олово, кадмий (см., например, Вуда сплав ), которые применяют в зубоврачебном протезировании, для изготовления клише с деревянных матриц, в качестве выплавляемых пробок в автоматических противопожарных устройствах, при напайке колпаков на бронебойные снаряды и т.д. Расплавленный В. может служить теплоносителем в ядерных реакторах.

  Быстро увеличивается потребление В. в соединениях с Te для термоэлектрогенераторов. Эти соединения из-за благоприятного сочетания величин теплопроводности, электропроводности и термоэлектродвижущей силы позволяют преобразовывать тепловую энергию в электрическую с большим кпд (~7%). Добавка В. к нержавеющим сталям улучшает их обрабатываемость резанием.

  Соединения В. применяются в стекловарении (увеличивают коэффициент преломления) и керамике (дают легкоплавкие эмали). Растворимые соли В. ядовиты, по характеру воздействия аналогичны ртути.

  Наибольшее количество В. потребляется фармацевтической промышленностью. В. и его препараты применяют в медицинской практике как обеззараживающие и подсушивающие средства. Нитрат В. основной применяют внутрь при воспалительных заболеваниях кишечника (колиты, энтериты), язвенной болезни желудка и двенадцатиперстной кишки; выпускается в порошках и таблетках; входит в состав таблеток викалин и викаир. Наружно применяют препараты В. в виде присыпок и мазей (ксероформ, дерматол) для лечения ожогов, дерматитов и поверхностных пиодермий. Для внутримышечных инъекций употребляют взвеси некоторых соединений В. в растительном масле (бисмоверол, бийохинол) при лечении сифилиса.

  Лит.: Томсон Дж. Г., Висмут, пер. [с англ.], Л., 1932; Сажин Н. П., Дулькина Р. А., Получение металлического висмута высокой частоты, М., 1955; [Каганович С. Я., Иванов Г. П.], Производство и применение висмута в капиталистических странах, М., 1963; Глазков Е. Н., Висмут, Таш., 1969.

  Л. Я. Кроль.

Висмут самородный

Ви'смут саморо'дный, минерал состава Bi, кристаллизуется в тригональной системе; характерны зернистые выделения, перистые и ветвистые дендриты. Обнаруживает совершенную спайность. В свежем изломе серебристо-белый с желтоватым оттенком, обычно с красноватой побежалостью. Твёрдость по минералогической шкале 2,5, плотность 9780—9830 кг/м 3 . В. с. образуется в месторождениях скарнового типа и в гидротермальных месторождениях, в ассоциации с касситеритом, вольфрамитом, молибденитом, шеелитом и сульфидами Pb, Zn, Cu, Fe, а также в рудах, содержащих сульфиды и арсениды Со и Ni, урановую смолку, самородное серебро и др.

Висмутин

Висмути'н, висмутовый блеск, минерал, относящийся к сульфидным соединениям. Химический состав Bi2 S3 (81,30% Bi, 18,70% S), иногда с примесью свинца, меди, железа, мышьяка, сурьмы и др. Кристаллизуется в ромбической системе. Структура представлена связанными цепочками Bi—S—Bi, вытянутыми вдоль оси С. Обычно образует игольчатые кристаллы, пластинки, лучистые сростки, волокнистые или зернистые агрегаты. Непрозрачный, серебристо-белый с металлическим блеском. На воздухе тускнеет и покрывается серым налётом. Твёрдость по минералогической шкале 2—2,5, плотность 6780—6810 кг/м 3 .

  Образуется в гидротермальных, грейзеновых, а также контактово-метасоматичных месторождениях совместно с арсенопиритом, сульфидами Zn, Pb, Cu, Fe, а также минералами олова, вольфрама и молибдена, самородного висмута и др. В зоне окисления легко разрушается с образованием вторичных окислов (висмутовая охра), сульфоокислов, водных карбонатов висмута и т.д. В. — главный минерал для извлечения висмута.

  Г. П. Барсанов.

Висмутовая спираль

Ви'смутовая спира'ль, прибор для измерения магнитной индукции, действие которого основано на увеличении электрического сопротивления висмута в магнитном поле (см. Гальваномагнитные явления ). В. с. изготовляют в виде плоской бифилярной (с целью уменьшения индукции токов) спирали из химически чистой висмутовой проволоки толщиной около 1 мм . Малая толщина В. с. делает её удобной для измерения магнитных полей в узких зазорах. Сопротивление В. с. измеряется дважды: сначала вне поля, затем в исследуемом поле. По изменению сопротивления DR, составляющему примерно 5% на 10-1 тл (1000 гс ), и градуировочной кривой В. с. (рис. ) определяют магнитную индукцию. В. с. обладает невысокой (~2%) точностью и ограниченной чувствительностью (~50 гс = 5·10-3 тл ), так как сопротивление висмута сильно зависит от температуры и, кроме того, имеет место гистерезис сопротивления в магнитном поле.

График к ст. Висмутовая спираль.

Висмутовые руды

Ви'смутовые ру'ды, минеральные образования, содержащие висмут в количествах, при которых экономически целесообразно его извлечение. Висмут находится в рудах как в форме собственных минералов, так и в виде примеси в некоторых сульфидах и сульфосолях других металлов. В мировой практике около 90% всего добываемого висмута извлекается попутно при металлургической переработке свинцово-цинковых, медных, оловянных руд и концентратов, содержащих сотые и иногда десятые доли процента висмута. Месторождения собственно В. р., содержащих 1% и выше висмута, встречаются редко. Минералами висмута, входящими в состав таких руд, являются висмут самородный (содержит 98,5—99% Bi), висмутин — Bi2 S3 (81,30% Bi), тетрадимит — Bi2 Te2 S (56,3—59,3% Bi), козалит — Pb2 Bi2 S5 (42% Bi), бисмит — Вi2 O3 (89,7% Bi), бисмутит — Bi2 CO3 (OH)4 (88,5—91,5% Bi).

  Все эндогенные месторождения В. р. являются постмагматическими и гидротермальными, генетически связаны с гранитными интрузивными комплексами.

  Выделяются следующие основные типы эндогенных месторождений В. р.: грейзеновые и кварцево-жильные образования с вольфрамитом, бериллом, молибденитом, висмутином и козалитом (КНР, Перу, в СССР — Казахстан, Восточное Забайкалье и др.); скарновые (шеелитовые, медные и полиметаллические) с висмутином и разнообразными сульфосолями висмута (Клифтон и Бисби в штате Аризона, США); колчеданные с висмутом преимущественно в рассеянном состоянии (Серро-де-Паско в Перу); гидротермальные — золото-висмутовые [Австралия (месторождение Виктория), Канада, США (в том числе Аляска)], мышьяково-висмутовые (Сан-Грегорио в Перу), медно-висмутовые (Боккеджано в провинции Тоскана, Италия), оловосульфидные с минералами висмута (Боливийский оловорудный пояс — месторождения Потоси, Оруро, Ла-Пас, Тасна), полиметаллические висмутсодержащие (СССР — Восточное Забайкалье, Рудный Алтай), кобальто-никеле-серебро-урано-висмутовые (Коболт в Канаде, Асуэло в Испании, Аннаберг и Шнеберг в ГДР). В экзогенных условиях за счёт разрушения коренных месторождений возникают аллювиальные и делювиально-аллювиальные россыпи с базобисмутитом и бисмутитом.

  Лит.: Бэтман А. М., Промышленные минеральные месторождения, пер. с англ., М., 1949; Требования промышленности к качеству минерального сырья, в. 28 — Розов Б. И., Висмут, 2 изд., М., 1961.

  А. И. Гинзбург.

Висмутовый блеск