Основы криминалистического исследования материалов, веществ и изделий из них - Виталий Митричев

В отделочной части БДМ бумага проходит между вращающимися металлическими полированными валами, которые сглаживают ее поверхность, придавая ей матовый вид — машинную гладкость. У такой бумаги гладкость нижней стороны (имеющей следы рисунка от нитей сетки) будет меньше верхней (лицевой) стороны.

На данном технологическом этапе при производстве бумаги, предназначенной для особо важных документов, осуществляется введение в ее толщу синтетической нити и нанесение водяных знаков.

На четвертом этапе технологического процесса получения бумаги для улучшения гладкости и дальнейшего уплотнения некоторые сорта бумаги каландрируются, т.е. бумажное полотно пропускается через суперкаландр. Бумага, подвергнутая такой обработке, называется каландрированной, лощенной или глазированной.

Иногда бумаге придают односторонний лоск, а в некоторых случаях подвергают тиснению.

На пятом этапе производства бумаги бумажное полотно разрезается вдоль на менее широкие части. Для этого оно разматывается и пропускается через роликовые ножи. Полученные бумажные полосы сматывают в бухты, которые отправляют потребителям. На этом этапе на бумагу может быть нанесено пленочное покрытие, либо ее поверхность может быть обработана иным способом.

Производство картона складывается из тех же технологических процессов, что и производство бумаги. Отливку картона производят на специальных картоноделательных машинах, имеющих два принципа устройства: с сеточным столом и сеточными цилиндрами. Машины с сеточным столом применяются для выработки тонких картонов и в принципе не отличаются от бумагоделательных машин. Вторые машины состоят из вращающихся в «ванне» сетчатых цилиндров. Слой волокна, осевший на цилиндрах, снимается движущейся полоской сукна и пропускается через отжимные валы. Машины этой системы могут быть одноцилиндровыми и многоцилиндровыми.

В одноцилиндровых машинах, иначе называемых папковыми, слой волокна после отжимных валов наматывается на «форматный вал». Когда наслоение достигает требуемой толщины картон, разрезается.

В многоцилиндровых машинах движущееся сукно последовательно снимает волокно с каждого цилиндра, наращивая тем самым нужную толщину слоя. Некоторые виды картона изготовляют путем склеивания нескольких слоев на картоноклеильных машинах, состоящих из устройства для намазывания клея, прессующих валов и сушильных цилиндров. В необходимых случаях картон глянцуют на лощильных станках — глезерах.

Схема криминалистического исследования бумаги

К основным задачам диагностического и идентификационного характера при криминалистическом исследовании бумаги относятся:

1. Установление класса, вида бумаги, ее номера или марки, предприятия-изготовителя.

2. Определение принадлежности сравниваемых объектов к продукции одного выпуска (конкретной партии).

3. Установление принадлежности сравниваемых объектов к одному целому (пачке, рулону или бумажно-беловому изделию — блокноту, тетради и т.д.).

С целью решения задач криминалистического исследования определяют признаки бумаги, включающие особенности структуры, физические и механические свойства, состав по волокну, проклеивающие и наполняющие вещества и др. Необходимо отметить, что методика криминалистического исследования бумаги, в отличие от принятой в лабораториях бумажной промышленности, имеет ряд особенностей, обусловленных спецификой объекта (ограниченные размеры, наличие красочных изображений, загрязнений, возможные изменения свойств, обусловленные условиями хранения, использования и др.); такие механические и физические параметры, как сопротивление бумаги разрыву, излому, жесткость, влагопрочность часто не могут быть определены регламентированными методами анализа. Не всегда возможно определение сорности, светопроницаемости и прозрачности. Возникает необходимость решения задач исследования без определения указанных параметров бумаги, путем применения методов анализа других ее свойств, требующих для своего проведения минимального объема исследуемого образца. В таких случаях определяется: структура поверхности, толщина, масса 1 м2, плотность, состав по волокну, зольность, минеральный состав и пр. Для решения вопроса о принадлежности бумаги к определенной партии выпуска, а также других идентификационных вопросов, помимо указанных свойств исследуют степень отбелки, степень помола, характеристику маркировки сетки, особенности линии разреза (отрыва), линовку, загрязнения и другие признаки.

В ходе криминалистического исследования бумаги решаются, например, следующие вопросы:

1. К какому виду относится бумага документа?

2. Имеет ли бумага, использованная при изготовлении данного документа, общую групповую принадлежность с представленными образцами (относится ли к одной партии продукции)?

3. Не является ли бумага, на которой выполнен данный документ, частью представленного рулона бумаги?

К основным свойствам материала бумаги, которые выявляются при ее криминалистическом исследовании, относятся:

• механические свойства (жесткость, сопротивление бумаги разрыву, излому, продавливанию и скручиванию);

• толщина;

• масса 1 м2;

• плотность;

• внутреннее строение (облачность, направленность волокон, слоистость);

• структура поверхности (гладкость, выраженность сетки, водяные знаки, графление);

• цвет, белизна, характер люминесценции;

• композиция по волокну, помол волокна, степень отбелки волокна;

• вид и степень проклейки;

• зольность, минеральный состав золы.

Криминалистическое исследование бумаги проводят по схеме, представленной на рис. 12.

Рис. 12. Общая схема криминалистического исследования бумаги

1. Определение толщины бумаги.

Толщину бумаги W в миллиметрах определяют с помощью индикаторного толщиномера марки ТИБ-1, ТИК-1, ТНБ-5А с диаметром измерительной пяты 1,6 см при заданном давлении 1,0 кг/см2. Для стандартного листа формата 200 × 250 мм рассчитывается среднеарифметический результат семи — десяти измерений в различных (не менее пяти) точках листа, поскольку бумажное полотно изменяется по толщине.

2. Определение массы 1 м2 бумаги.

Массу бумаги, выраженную в граммах, определяют путем взвешивания на аналитических весах не менее трех образцов бумаги площадью 1 см2 с последующим пересчетом полученных результатов на 1 м2.

Расчет массы 1 м2 бумаги (г/м2) производится по формуле: М = 10 m/(s n), где М — масса 1 м2 бумаги, г; т — масса листов бумаги, мг; s — площадь листа, см2; п — количество листов.

3. Определение плотности бумаги.

Плотность бумаги зависит от множества технологических факторов, в частности, она возрастает с повышением тонкости помола волокнистого сырья, давления между валами прессов и каландра, натяжения сушильных сукон и т.д.

Плотность бумаги и картона (г/см3) определяется как отношение массы 1 м2 к толщине бумаги: d = 0,001 × (M/Ω),

где d — плотность бумаги, г/см3; М — масса 1 м2 бумаги, г; Ω — толщина бумаги, мм.

4. Определение цвета, белизны, характера люминесценции, светопропускания.

Цвет и белизна бумаги зависят от состава исходного материала, условий хранения (температуры, относительной влажности и пр.).

Цвет и белизну бумаги определяют сравнением оттенка материала со стандартной шкалой «серых цветов». Определение производят при ярком естественном освещении, так как всякий искусственный свет может изменить цветовой тон объекта. Также для этой цели используют спектрофотометрические методы.

Цвет и интенсивность люминесценции волокнистых материалов, применяемых при изготовлении бумаги, зависят от способа их обработки, породы и даже возраста используемой древесины, количества веществ, сопутствующих клетчатке (лигнина, смол и т.д.). Волокнистые материалы, приближающиеся по своему составу к чистой клетчатке (целлюлоза, тряпичная полумасса), имеют люминесценцию светлых тонов. Волокнистые материалы, содержащие большее количество лигнина (бурая и белая древесная масса), имеют люминесценцию темных и тусклых тонов. Большое влияние на характер люминесценции оказывает природа проклейки. Так, канифольная проклейка придает свечению зеленый оттенок.

Нужно отметить, что цвет и люминесценция бумаги существенно меняются от воздействия внешних факторов. Особенно сильное влияние оказывают солнечные лучи, воздействующие на бумагу в течение длительного времени, поэтому при сравнительном исследовании цвет и люминесценция бумаги не могут применяться в качестве самостоятельных признаков, указывающих на различное или одинаковое происхождение бумаги.