Домашний мастер - Владимир Онищенко

Наконечник можно заменить рейками, которые вставляют в паз, выбранный в торце щита. Рейки могут быть прямоугольной и трехгранной формы.

Серединная тавровая вязка щитов

Этот вид соединения выполняют преимущественно в паз и гребень. При этом необходимо тщательно обрабатывать кромки, так как требуется их точная подгонка.

Пазы устраивают способом сплачивания вручную; их глубина составляет от 1/3 до 1/2 толщины щита. Самым простым по выполнению является соединение в широкий паз.

Применение заплечиков увеличивает устойчивость вязки. Наибольшая жесткость конструкции будет при соединении внаград с двумя заплечиками. Выполняют ее в основном без применения клея.

Соединения гвоздями

При применении соединения гвоздями необходимо соблюдать следующие правила. Диаметр гвоздя не должен превышать 1/10 толщины прибиваемой детали. Его нельзя забивать ближе, чем на расстоянии 15 диаметров от торца и 4 диаметров до продольной кромки заготовки, чтобы избежать раскалывания. Гвоздь должен крепко держаться именно в нижней детали, поэтому в верхней можно под него просверлить отверстие. Особенно важно это делать в тех случаях, когда границы верхней детали не позволяют забивать гвозди соответствующих размеров и существует опасность их раскалывания. Отверстие можно просверлить или провертеть трехгранным шилом. Если нижняя деталь – из твердой древесины, то можно предварительно просверлить отверстие и в ней, но только на 1/3 – 1/2 толщины.

Прибивать нужно тонкую деталь к толстой. В местах забивки гвоздей лучше предварительно сделать накол шилом, тогда гвоздь пойдет в заданном направлении. Гвоздь лучше забивать не перпендикулярно к плоскости, а под небольшим углом. Наклон соседних гвоздей желательно делать в разные стороны. Соединение от этого будет надежнее.

Даже в самое твердое дерево легко вбить гвозди, если предварительно смазать его острие мылом или растительным маслом.

Чтобы предохранить пальцы руки от удара молотком при забивке мелких гвоздей, можно воспользоваться простым приспособлением, сделанным из деревянной бельевой прищепки.

Гвоздь, вбиваемый в лицевую доску, которую предполагается отделывать прозрачным защитным покрытием, забивают двумя способами:

1) Гвоздь забивают не на полную глубину таким образом, чтобы шляпка не дошла до доски на 5—10 мм, затем кусачками откусывают шляпку и добивают гвоздь заподлицо.

2) В том месте, где надо вбить гвоздь, стамеской подрезают маленькую щепочку, а затем гвоздь забивают так, чтобы головка вошла под щепку. Щепку приклеивают столярным клеем, после высыхания которого поверхность доски подчищают фуганком или отшлифовывают шлифовальной шкуркой. Аналогично вворачивают шуруп.

Соединения шурупами применяются в тех случаях, когда изделие или часть его необходимо сделать разборным или съемным; когда соединяемые детали не имеют достаточно большой поверхности соприкосновения и склеивание невозможно, когда изделие подвергается динамическим и вибрационным воздействиям, а специальные виды клея не могут быть применены, для дополнительного крепления клеевых соединений, когда изделие рассчитано на работу в условиях повышенной влажности, а применяемые клеи неводостойки, когда необходимо привернуть фурнитуру – петли, ручки, замки, накладки и т. п.

Шуруп – винт для крепления деревянных и пластмассовых деталей – представляет собой стальной стержень с винтовой нарезкой и заборным конусом для лучшего ввинчивания в древесину. В головке шурупа сделан шлиц (прорезь) в виде прямого или крестообразного углубления под отвертку. Шурупы выпускают с полукруглой, потайной, полупотайной и шестигранной головками. Шурупы с потайной головкой завинчивают в древесину заподлицо с поверхностью детали. На лицевых сторонах столярных изделий применяют шурупы с полупотайными и полукруглыми головками. Для ввинчивания шурупов с шестигранной головкой применяют гаечный ключ, соответствующий головке шурупа.

Чем плотнее древесина, длиннее и толще шуруп и глубже его нарезка, тем прочнее соединение. Во избежание раскалывания древесины в месте завинчивания шурупа предварительно делают отверстия шилом (для мелких шурупов) или сверлом. Диаметр отверстия в прикрепляемой детали должен быть равен диаметру шурупа, а в детали, в которую шуруп ввинчивается, – внутреннему диаметру шурупа, то есть меньше диаметра шурупа на двойную глубину нарезки. Поскольку под шурупы сверлят отверстия, диаметры шурупов относительно толщины соединяемых деталей не имеют существенного значения. Поэтому и допустимое расстояние шурупа от торца детали может быть меньше, чем у гвоздя: оно должно быть не менее 5 диаметров стержня.

Длина шурупа должна быть такой, чтобы резьбовая часть стержня полностью опускалась в нижнюю деталь. В верхней детали, имеющей сравнительно большую толщину, можно просверлить ступенчатое отверстие. В верхнем, более широком отверстии должна вмещаться головка: образующееся в таком случае углубление в верхней детали можно потом закрыть цилиндрической пробкой из древесины. Глубина сверления должна быть равной длине ввинчиваемой части шурупа, но не меньше длины до заострения его конца. Если шуруп натереть мылом, то он пойдет в твердую древесину намного легче. В том случае, когда нижняя деталь сделана из мягкой древесины, то в ней сверлят только верхнюю часть отверстия или накалывают углубление с помощью шила.

Ввернуть шуруп в ДСП довольно трудно, да и держаться он будет плохо. Для облегчения работы в плите ДСП сверлят отверстие, заполняют его клеем, вставляют в него кусок мягкой пластиковой трубки и ввинчивают шуруп. Есть и второй вариант: перед ввинчиванием шурупа делают в плите самодельным сверлом с наконечником в виде копья небольшое лидерное отверстие.

Заворачивать шурупы в торец фанеры или проклеенной слоистой древесины бесполезно: они все равно вскоре выпадут. В таком случае сверлят отверстия и забивают в них деревянные пробки, обмазанные клеем. Теперь при ввертывании шурупы будут крепко держаться в гнездах.

Если шурупы уже не держатся в древесине, то нужно их заменить на другие, более длинные (насколько позволит толщина нижней детали) или более толстые. Также можно применить описанные выше варианты с вклеиванием мягкой пластиковой трубки или деревянной пробки.

Известно, что шуруп хорошо держится, если его завернуть в древесину поперек волокон. Завернутый же в торец доски шуруп быстро разбалтывается и, в конце концов, выпадает. Чтобы сделать соединение с помощью шурупа более надежным, в одной из сопрягаемых планок высверливают отверстие и в него на клею вставляют цилиндрический деревянный стержень. Далее в сопрягаемых планках высверливают отверстия, несколько меньшие диаметра шурупа, и планки соединяют шурупами.

Иногда требуется завернуть шуруп так, чтобы его нельзя было вывернуть. Для этого спиливают напильником шлиц в головке. Такой шуруп легко завернуть отверткой, а вывернуть не удается.

Соединения в декоративных изделиях

Размер и форма заготовки должны соответствовать задуманному изделию, его назначению и композиции. Соединения отдельных частей или деталей не должны портить внешний вид изделия. Соединяемые части должны совпадать по цвету и текстуре, шов не должен быть виден.

Соединения деталей между собой лучше производить с помощью штырей. В качестве материала нужно использовать древесину твердых или очень твердых пород (бука, дуба, граба, самшита, кизила и т. п.), а в случае соединения небольших деталей – кусочки стальной проволочки или гвоздики без шляпок. В соединяемых деталях сверлом или шилом соответствующего диаметра делаются отверстия таким образом, чтобы детали хорошо совпадали, а направления древесных волокон и наружный рисунок древесины не смещались. Отверстия и штырь хорошо промазывают клеем и дают подсохнуть, затем шпатлевкой из такого же клея и наполнителя (просеянных древесных опилок или пыли) обмазывают склеиваемые поверхности, прижимают соединяемые детали и фиксируют в сжатом состоянии с помощью струбцин или резинового бинта. Как известно, клеевой шов при высыхании клея уменьшается, а постоянное увеличение давления струбцинами через определенные промежутки времени позволит сделать толщину шва минимальной. После склейки шов следует обработать – снять шлифовальной шкуркой излишки выступившей шпатлевки и зашлифовать неровности.

При соединении различных деталей очень важно правильно выбрать место склеивания. Декоративные изделия, склеенные на видных местах, даже с бесцветными швами выглядят небрежно. Для склеивания желательно выбирать скрытые места, а если их нет – тщательно заделывать швы. Самый удобный способ скрыть шов – склеивание в местах соприкосновения граней панелей, в складках деталей, в местах перепадов кромок.