Современные работы по возведению стен и перегородок - Галина Серикова
Шрифт:
Интервал:
Закладка:
Рис. 10. Поризованный керамический блок
Для снижения плотности и теплопроводности камень формуется пустотелым. Конструктивно он напоминает термос: между его торцевыми стенками расположены воздушные прослойки, разделенные перегородками в виде лабиринта, что исключает возникновение мостиков холода.
Производятся крупноформатные (250 x 380 x 219 мм) поризованные керамические блоки (рис. 10) с такими техническими параметрами:
1) теплопроводность – 0,17 Вт/*°С;
2) прочность – М75;
3) плотность – 790 кг/м3;
4) морозостойкость – F35.
Поризованные керамические блоки от обычных кирпичей и блоков отличаются тем, что исходное сырье, из которого они изготавливаются, имеет необычную структуру. Дело в том, что в глину вводятся органические и минеральные добавки, которые при тепловой обработке сгорают, оставляя в глине поры.
Благодаря пазам и гребням на боковых поверхностях крупноформатного материала, которые выполнены с высокой точностью, стены собираются легко, как конструктор, и при этом отпадает необходимость заполнять вертикальные швы раствором, что улучшает теплотехнические характеристики стены. Для повышения теплоизоляционного эффекта кладку можно вести на легком растворе. Но, чтобы он не попадал в пустоту блоков, их поверхность прикрывается пластиковой сеткой. Дверные и оконные проемы перекрываются керамобетонными перемычками, длина которых может достигать 800–1200 мм.
Стенам из поризованной керамики придаст эстетичность облицовка керамическим или силикатным кирпичом, с которым она хорошо сочетается.
Характеристики бетона (плотность, прочность и др.) в соответствии с условиями использования могут варьироваться. Поэтому стеновые бетонные блоки классифицируются следующим образом:
1) по предназначению.
Блоки производятся для фундамента, стен, перегородок, фасада, а также в виде теплоизоляционных вкладышей для стен;
2) по плотности.
По этому признаку блоки подразделяются на:
а) особо тяжелые (более 2500 кг/м3);
б) тяжелые (2200–2500 кг/м3);
в) облегченные (1800–2200 кг/м3);
г) легкие (500–1800 кг/м3);
д) особо легкие (не более 500 кг/м3);
3) по весу. Блоки, использующиеся для ручной кладки, имеют вес до 32 кг, с применением техники укладываются блоки весом от 500 кг;
4) по строению, т. е. на полнотелые, пустотелые (объем пустот составляет, как минимум, 15 %), многослойные (в состав входят несущий, теплоизоляционный и облицовочный слои);
5) по применению. При кладке стен используются основные блоки, а также дополнительные, применяющиеся для перевязки, облицовки и отделки оконных и дверных проемов.
Для стен производятся блоки из тяжелых и легких бетонов, а еще из пенополистиролбетона. Тяжелые бетонные блоки представлены несколькими разновидностями. К ним, в частности, относятся цементно-песчаные блоки, изготавливающиеся из смеси цемента, песка и воды. Отличительной особенностью этого материала является высокая прочность. По этому параметру различаются марки М50, М75, М100. Для частного строительства рекомендуются блоки М100, которые производятся в двух разновидностях: в виде полно– и пустотелых блоков (в последних объем пустот составляет не более 30 % объема блока). Если первые используются преимущественно для возведения фундаментов, то вторые предпочтительны для стен, поскольку благодаря пустотам имеют повышенные тепло– и звукоизоляционные свойства. При наличии пустот появляется возможность усилить стеновую конструкцию за счет вертикального армирования, после осуществления которого пустоты замоноличиваются. Фактически в этом случае бетонные блоки можно рассматривать как несъемную опалубку.
При покупке данного материала обратите внимание на имеющиеся на поверхности специфические темные разводы (иногда это характеризуют как мраморность, шагрень). При отсутствии этого визуального признака у вас должны возникнуть сомнения относительно прочностных качеств приобретаемого материала. В блоках либо нарушено соотношение цемента и песка в пользу последнего, либо имеются технологические погрешности – недостаточные усилия при прессовании. Допустимыми дефектами для бетонных блоков являются отклонения от геометрических размеров, но не более 2 мм, и мелкие сколы, но не более 2–3 мм.
К тяжелым бетонным блокам относятся и шлакоблоки, название которых говорит о том, что в их состав, помимо цемента, песка и воды, входит шлак. По своим теплоизоляционным характеристикам такие блоки эффективнее полнотелого кирпича примерно в 1,5 раза и приблизительно во столько же раз дешевле. Стены, возведенные из шлакоблока, достаточно долговечны – не менее 50 лет при условии обеспечения оптимальной влагозащиты и устройства прочного фундамента.
В порядке информирования
Для изготовления шлакоблоков применяются топливные шлаки. В отличие от доменных шлаков (керамзита) они более доступны, но по прочности немного им уступают. Наилучшими считаются шлаки, образующиеся при сжигании антрацита. Шлаки бурых углей, содержащие много примесей, для целей строительства непригодны. Промежуточное положение занимают шлаки других каменных углей, которые чаще всего и применяются для производства шлакобетона. Чтобы получить качественный строительный материал, шлаки не должны включать в свой состав никаких примесей, в частности земли, глины, несгоревших фрагментов угля. Более того, прежде чем использовать шлаки, их необходимо не менее года выдержать под открытым небом в отвалах, обеспечив отведение дождевых, снеговых и паводковых вод. Благодаря такому методу шлак освобождается от необожженных глинистых частиц, вредных солей и пр.
Прочностные и теплоизоляционные свойства шлакобетона определяются его гранулометрическим составом – соотношением крупных (5–40 мм) и мелких (0,2–5 мм) фракций шлакового заполнителя. Если преобладают первые, то получается более легкий, но менее прочный материал, при превалировании вторых – более плотный и теплопроводный. Для наружных стен оптимальна пропорция мелкого и крупного шлака от 3: 7 до 4: 6. В шлакобетоне для внутренних стен доминирует мелкая фракция, а частицы более 10 мм вообще не включаются в состав исходного сырья. Самый мелкий шлак (примерно 25 % общего объема) заменяется песком.
В качестве вяжущего при производстве шлакобетона используется цемент с добавками извести или глины, которые не только экономят цемент, но и способствуют повышению пластичности и удобоукладываемости этого строительного материала. Чтобы приготовить шлакобетон, необходимо соединить в сухом виде цемент, шлак и песок, ввести известковое или глиняное тесто и воду, тщательно перемешать. Полученный шлакобетон должен быть использован в течение 1,5–2 ч.
Стеновые блоки производятся и из легких бетонов, двумя способами: путем включения облегченного заполнителя (так получается керамзитобетон) или посредством искусственного вспенивания вяжущей составляющей (таким образом изготавливаются ячеистые бетоны – пено– и газобетон).
В состав керамзитобетона входят керамзит (вспененная и обожженная глина) – заполнитель с фракциями 5–10 мм, цемент и вода. Компоненты сначала перемешиваются, уплотняются в процессе вибропрессования и подвергаются тепловой обработке. Керамзитобетон совмещает в себе положительные стороны целого ряда строительных материалов: прочность и морозостойкость цементно-песчаных блоков, легкость и низкую теплопроводность пено– и газобетонных блоков, экологичность кирпича. Кроме того, его достоинствами являются:
1) высокие теплоизоляционные свойства. По этому параметру керамзитобетон превосходит кирпич, цементно-песчаные блоки (в том числе и пустотелые). В доме, построенном из керамзитобетона, теплопотери не превышают 25 %, в то время как в кирпичном при отсутствии дополнительного утепления – 40–60 %;
2) хорошие звукоизоляционные качества;
3) низкое влагопоглощение (ср. у кирпича: 6–12 %, у цементно-песчаных блоков: до 15 %, у ячеистых бетонов: до 30 %, у керамзитобетона: 3 %), причем увлажняется только поверхность керамзитобетона, так как воздушные пузырьки, имеющиеся внутри материала, этому препятствуют;
4) химическая стойкость;
5) относительно малый удельный вес: примерно 12 кг. При этом один блок заменяет семь кирпичей, но весит в два раза меньше, чем они. Данное качество дает несколько преимуществ: прежде всего не требуется усиления фундамента, поскольку нагрузка на него снижена; стены могут возводиться в несколько раз быстрее, чем из того же кирпича. Поскольку толщина стен уменьшается, то полезная площадь помещения возрастает приблизительно на 50 %;
6) огнестойкость.
Для индивидуального застройщика важно и то, что по соотношению цены и качества керамзитобетон представляется наиболее оптимальным вариантом для стен, тем более что армирование не требуется. Для дома в три этажа подойдет материал марки М75.
