Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я - Юрий Казаков

В местах дверных проемов под покрытие пола укладывается в один уровень со слоем засыпки подкладка из влагостойкой фанеры или антисептированной доски толщиной не менее 18 мм. Длина подкладки должна быть на 300 мм больше ширины проема. Подкладка укладывается так, чтобы ее середина располагалась по оси проема. Уложенные элементы пола или листы крепятся к подкладке самонарезающими винтами длиной не менее 25 мм с шагом 150 мм.

Стыки между элементами пола или малоформатными ГВЛВ заделываются шпатлевкой и шлифуются.

Основные правила технической эксплуатации конструкций с применением гипсоволокнистых листов

Крепление навесных нагрузок осуществляется с учетом определенных правил.

Способ крепления навесного оборудования или предметов интерьера зависит от величины распределенной погонной горизонтальной нагрузки (g). Эта нагрузка должна быть не более 150 кгс/м. Способы крепления предусмотрены для трех величин нагрузок: до 35 кгс/м; от 36 до 70 кгс/м; от 71 до 150 кгс/м.

♦ Нагрузка g < 35 кгс/м. Легкие грузы массой не более 35 кг навешиваются на гипсоволокнистые листы с помощью крючков или дюбелей различных типов (рис. 5.41).

Рис. 5.41. Типы крюков для навески грузов

Крепление предметов массой до 35 кг на метр по длине стены может выполняться в любой точке перегородки или облицовки с помощью анкерных изделий, дюбелей. Возможность применения крепления определяется его несущей способностью (табл. 5.17) и типом перегородки.

Таблица 5.17. Основания выбора толщины обшивки

♦ Нагрузка 35 < g < 70 кгс/м. Грузы массой от 35 до 70 кг на 1 м длины стены могут быть подвешены на любую часть стены, если общая толщина слоев гипсоволокнистых листов не менее 18 мм.

Для определения максимальной нагрузки на дюбель используется следующая формула (рис. 5.42):

где F – максимальная нагрузка (на упругое растяжение) на дюбель, кгс; B – максимальная масса шкафа, кг; e – удаление центра тяжести от стены, см; n – число креплений при помощи дюбелей, шт.; a – опорное плечо, см.

Рис. 5.42. Определение максимальной нагрузки на дюбель

♦ Нагрузка 70 < g < 150 кгс/м. Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 м длины применяются закладные детали (из профиля ПС) или траверсы, которые устанавливаются междустойками каркаса и крепятся к ним в процессе монтажа. Рекомендуется использовать универсальную деревянную траверсу (рис. 5.43).

Рис. 5.43. Универсальная деревянная траверса

Для крепления грузов к обшивке подвесного потолка применяются разжимные дюбели.

При установке электрического оборудования не допускается сквозное сверление обшивки. Сверление следует производить только на толщину обшивки. Для этого рекомендуется использовать дрель с ограничителем.

Приемка смонтированных конструкций с применением гипсоволокнистых листов

При приемке работ по устройству перегородок, облицовок и потолков следует проверять отсутствие трещин, отбитых углов, а также устойчивость конструкций.

В местах соединений шпатлевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру соединения на всю глубину стыка.

Обшивки гипсоволокнистых листов не должны быть зыбкими; при простукивании не должны появляться трещины.

Заделанные стыки должны быть незаметны.

Требования к готовым обшивкам из гипсоволокнистых листов приведены в табл. 5.18.

Таблица 5.18. Требования к готовым обшивкам из гипсоволокнистых листов

Глава 6

Выполнение изоляционных покрытий и кровли

Общие требования

Работы по изоляции и кровле допускается проводить при температуре от +60 до -30 °C.

Основные этапы работ – заделка швов между сборными плитами и устройство температурно-усадочных швов, монтаж закладных элементов, оштукатуривание каменных стен.

При подготовке изоляционных составов необходимо придерживаться норм, приведенных в табл. 6.1.

Таблица 6.1. Технические требования к изоляционным составам и их проверка при работах по изоляции и кровле

Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции

Перед нанесением грунтовки и изоляции с оснований должна быть удалена пыль. Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2–3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности. Грунтовка поверхности перед нанесением составов должна быть сплошной. Огрунтовку стяжек из цементно-песчаных растворов следует выполнять через 4 ч после укладки.

При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 6.2.

Таблица 6.2. Требования к подготовке поверхности основания

Влажность основания перед нанесением грунтовки должна быть не более величин, указанных в табл. 6.3 (см. раздел «Использование рулонных материалов в изоляции и кровле»).

Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, очищаются от ржавчины.

Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует проводить после их закрепления. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в труднодоступных местах необходимо выполнять до монтажа.

Рулонные изоляционные материалы при низких температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до +15 °C и доставить к месту укладки в утепленной таре.

При изоляции крыш из крупноразмерных панелей с заводским кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка проводятся после проверки изоляции смонтированных панелей.

Использование рулонных материалов в изоляции и кровле

Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заводским мастичным слоем необходимо наклеивать на огрунтованное основание методом расплавления мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Расплавление мастичного слоя проводится одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики – 140–160 °C). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до уклад ки последующего.

Рулонные материалы перед наклейкой следует укладывать с учетом нахлестки при наклейке.

Если применяются клеящие составы, то горячие мастики наносятся на огрунтованное основание перед наклейкой полотнищ, а клеи – заблаговременно. Также следует соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

При работе с кровлей полотнища рулонных материалов допускается наклеивать двумя способами:

♦ в направлении от понижения к повышению с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды – при уклонах крыш до 15 %;

♦ в направлении стока – при уклонах крыш более 15 %.

Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли запрещается. При наклейке полотнища изоляции и кровли следует укладывать внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

Стеклоткань при работе с изоляцией или кровлей необходимо расстилать равномерно сразу после нанесения горячей мастики и покрывать слоем мастики толщиной не менее 2 мм. Последующие слои следует укладывать после остывания мастики нижнего слоя.

На выступах крыши кровельный ковер следует поднимать до верха бортика стяжки и приклеивать мастикой с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.

Наклейка полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши производится следующим образом: верхняя часть полотнища нижнего слоя перекрывает противоположный скат на 1 м. Мастика наносится под раскатываемый рулон тремя полосами по 8-10 см. При наклейке поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 25 см и приклеиваться на сплошном слое.

При работе с гравийным покрытием горячую мастику на кровельный ковер необходимо наносить сплошным слоем.

При работе с рулонной изоляцией и кровлей следует соблюдать требования, указанные в табл. 6.3.

Таблица 6.3. Требования к работе с рулонной изоляцией и кровлей

Устройство изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Каждый слой изоляционного ковра следует наносить равномерно после отвердения грунтовки или нижнего слоя. Составы наносятся агрегатами высок ого давления, а при работе с холодными асфальтовыми эмульсионными мастиками – агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), с прочностью сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа. При работе с эмульсионно-мастичными составами, армированными фибрами стекловолокна, нанесение этих составов выполняется агрегатами, обеспечивающими получение одинаковых фибр, равномерное распределение и плотность изоляции.