Мобилизационная подготовка народного хозяйства СССР - Алексей Мелия

Сов. секретно

Тов. Вознесенскому Н. А.

Согласно Вашего указания представляю справку по вопросу получения искусственного горючего в Германии. Материалы по этому вопросу переданы для доклада т. Кагановичу Л. М.

23.7.39 И. Осипенко

По ВТБ.

Тов. Вознесенскому Я. А.

По линии НКВД получен информационный материал японского технического резидента по вопросу получения искусственных бензинов в Германии.

По сообщению резидента, германское правительство за последние 2–3 года с целью полного освобождения от иностранной зависимости в деле снабжения топливом автотракторного парка, провело ряд мероприятий:

А) принудительная организация мощного акционерного общества «Брабаг» по производству искусственных бензинов (капитал общества более 100 миллионов марок);

Б) создание об-ва по проектировке и строительству заводов для получения искусственных бензинов и минеральных масел;

В) введение высоких таможенных пошлин на бензины, импортируемые другими странами (на ввозную цену 55–60 марок за тонну бензина начисляется пошлина в 170 марок).

Г) некоторое планирование производства искусственных бензинов со стороны правительства. Так, например, на 1938 год запланировано получить:

По методу И. Г. Фарбен индустри — 700 000 тонн

По методу Фишера — 700 000

Из смолы при низкой температуре — 100 000

Из нефти — 100 000

Ароматическое топливо (бензол) — 300 000

Cпиртовое топливо — 300 000

ИТОГО: 2 200 000 тонн

Получение искусственных бензинов в Германии в основном идет двумя методами:

1) метод Бергиуса (И. Г. Фарбен Индустри) — процесс состоит в том, что уголь в смеси с равным количеством тяжелого масла под давлением до 200 атмосфер подается в специальную аппаратуру, где в присутствии катализатора и водорода при высокой температуре превращается в легкие нефтепродукты, которые после соответствующей очистки и стабилизации выпускаются как товарный бензин.

Получающийся бензин имеет, примерно, следующую характеристику: конец кипения 170 °C, октановое число без добавки ТЭСа — 65–75 (в зависимости от качества угля). Выхода бензина от угля, поступающего на процесс гидрогенизации, составляет 40–50 %.

2) Метод Фишера. Процесс Фишера служит для получения синтетических бензинов из твердого топлива (кокс и полукокс), а также из естественных газов. Процесс основан на каталитической реакции между окисью углерода (СО) и водородом (Н2) при температурах порядка 180–200 °C. Необходимая для синтеза смесь получается в присутствии водяного пара. Продуктом реакции является низкооктановый бензин, подвергающийся в дальнейшем крекингу с целью повышения октанового числа. Конечный выход бензина с октановым числом 63–68 составляет 10–15 % (весовых) считая на уголь. В аппаратурном оформлении по сравнению с гидрогенизацией, процесс не сложен.

Метод И. Г. вследствие своей давности является наиболее распространенным методом получения искусственного бензина.

Метод Фишера, несмотря на кратковременность своего промышленного применения, по целому ряду соображений (независимость качества продукции от исходного сырья, простота аппаратурного оформления, широкие возможности использования местных сырьевых ресурсов, организация производства на предприятиях небольшого масштаба и т. п.) получил большое развитие в Германии.

Однако проблемой получения искусственных бензинов интересуются многие страны мира.

В 1938 году между отдельными фирмами Америки (Келлог и Ко, Стандарт Ойль Нью-Джерси), Англии (Шелл), Германии (И.Г. и Рурхеми) был заключен договор об обмене технической информацией по процессам синтеза углеводородов и гидрирования твердого топлива различными методами (текст договора прилагается).

Японский концерн Мицуи по методу Фишера запроектировал постройку нескольких заводов в Миикэ и Оканий.

В 1938 г., как сообщает резидент, в Германии работало 28 различных заводов по производству искусственных бензинов. Из них: 8 заводов работали по гидрогенизации методом Бергиуса, с ориентировочной мощностью в 1 300 000 тонн, 14 заводов — по методу Фишера с производственным планом около 1 000 000 тонн и 6 заводов по карбонизации бурого угля с годовой производительностью 560 000 тонн.

С указанными процессами наша нефтеперерабатывающая промышленность подробно ознакомлена. За период 1936–1939 годы в систему НКТП по линии ВТБ было направлено большое количество практически ценных и информационных материалов по методу Фишера и гидрогенизации.

Сов. секретно

СПИСОК предприятий Германии, работающих по производству синтетического горючего (по данным японского резидента)

А) заводы Германии по гидрогенизации каменного и бурого угля методом И. Г.

Название завода Местонахождение Годовая продукция (в тоннах) Сырье Завод Лейна об-ва И. Г. Мерзебург 350 000 Бурый уголь, смолы бурых углей, креозот, нефть Гидрогенизационный завод Гельне горно-промышленной компании «Гиберния» Шольпен 125000 Каменный уголь Акц. об-во Гуго Стиннес Шольпен 100000 Тоже Комп. «Грузенберг Бензин» Шольпен 200 000 Тоже Завод Брабаг № 1 Бэлен 175000 Смолы бурых углей Брабаг № 2 Магдебург 175000 Тоже Брабаг № 4 Цайц — Тоже (вырабатывает гл. образом масло для уменьшения стирания) Объедин. рейнская Ко по гидрированию бурых углей — 150000 Простой бурый уголь

Б) заводы Германии, работающие методом Фишера

Название завода Местонахождение Годовая продукция (в тоннах) Сырье Завод Виктор (пр-во азота и бензина Кастров-Лауксель) 60000 кокс Угольные шахты Рейн Прейсен Гомберг 80000 Кокс, коксовый газ Брабаг зав. № 3 Рурланд 220 000(?) Брикетирован, бурый уголь Акц. общ. Рур-Бензин Оберхаузен, Хольтен 60000 Каменноугольный кокс Акц. о-во Винтершалле Средняя Германия 100000 Бурый уголь Крупп Ванне-Айкель 50000 Угольная пыль, зола, кокс Эссенское о-во гидрогенизации угля Эссен 50000 Каменноугольный кокс, коксовый газ Объедин. акц. о-во литья 120000 Гамбургская акц. газовая компания 100000 Ниже-Силезские рудники 100000 Завод Гэш 30000 Металлургический завод «Гутте Хоффнунг» 30000 Горнопромышл. компания Эвальд 30000 Акц. о-во Шефгоц-Бензин Глейвиц 40000

В) заводы по карбонизации бурого угля при низкой температуре