Целостный инженеринг - Марат Телемтаев

15) структура для обеспечения реализации производственной системой интеллектуальной идеи;

16) структура для обеспечения реализации производственной системой телесной идеи;

17) структура для обеспечения реализации производственной системой идеи физического здоровья;

18) структура для обеспечения реализации производственной системой идеи духовного здоровья;

19) структура для обеспечения реализации производственной системой идеи ДНИФ-потенциала.

Также как и для случая функциональных структурных звеньев, все структуры производственной системы, перечисленные выше и другие, могут быть структурами производственной системы или звеньями этих структур.

Также как и для случая функциональных структурных звеньев, разные системообразующие компоненты (звенья), как уже отмечалось, для формирования оптимальной структуры, в соответствии с условием вложенности структур, могут быть объединены друг с другом в рамках одного государственного органа или со звеньями других производственных систем. В этом случае, как и в предыдущих случаях, условие вложенности структур метода системной технологии дает возможность находить для практики оптимальную структуру комплекса системообразующих звеньев производственной системы в виде совокупности «вложенных одна в другую» структур.

• Все описанные структуры в реальной производственной системе могут:

– отсутствовать,

– существовать в явной форме,

– существовать в неявной форме.

Вместе с тем, для того чтобы производственная система приобрела целостность, необходимо чтобы все структуры модели целостной производственной системы в ней присутствовали в явном виде. Это означает, что одна из основных задач целостного инженеринга – подготовка проектных решений для реализации полного комплекса структур модели целостной производственной системы в реальной производственной системе с использованием условия вложенности структур.

6.3. Элемент структуры производственной системы

• Основным элементом звена (компонента) современной структуры производственной системы производства знаний, товаров, услуг является рабочее место специалиста (производственника или управленца). Рабочее место специалиста – это человек, взаимодействующий с различными машинами, аппаратами, средствами, устройствами, оборудованием. Эти рабочие места могут быть технологизированными (технологизированные рабочие места – ТРМ) и могут представлять собой автоматизированные (компьютеризированные) рабочие места – АРМы.

ТРМ (АРМ) используют все виды производственных ресурсов – человеческий, информационный, недвижимости, машин, другие. ТРМ (АРМ) являются теми элементами структуры производственной системы, которые реализуют элементарные функциональные и системообразующие операции функционирования производственной системы в соответствии с ее системной целью. Также как и в целом для структур (звеньев, подструктур, субструктур) производственной системы, для оптимального формирования ТРМ (АРМ) можно использовать принцип вложенности структур.

• Элементарные структуры производственной системы – ТРМ и АРМ, должны обеспечивать реализацию технологий производства знаний, товаров, услуг (рабочее место специалиста), а также управленческих решений, проектов, программ, политик развития производства (рабочее место управленца). ТРМ (АРМ) должны обеспечивать реализацию элементарного процесса достижения цели производства и реализации, как знаний, товаров, услуг, так и управленческих решений, проектов, программ, политик развития производства, наилучшим образом способствующих выживанию, сохранению и развитию комплексного потенциала производственной системы. Тогда для обеспечения целостности функционирования производственной системы необходимо, чтобы ТРМ (АРМ) обеспечивали применение двух описанных ранее моделей процессов:

– модели процесса достижения цели и

– обобщенной модели деятельности.

• Применяя модель процесса достижения цели получим следующий перечень элементарных структур производственной системы:

1) ТРМ (АРМ) для обеспечения достижения системной цели производственной системы – ТРМ (АРМ) «системная цель»;

2) ТРМ (АРМ) для эффективного использования потенциала производственной системы – ТРМ (АРМ) «системный ресурс»;

3) ТРМ (АРМ) для подготовки системного метода использования потенциала производственной системы – ТРМ (АРМ) «системный метод»;

4) ТРМ (АРМ) для формирования системных ограничений – ТРМ (АРМ) «системные ограничения»;

5) ТРМ (АРМ) использования системных методов достижения цели при заданных ограничениях и имеющихся ресурсах – ТРМ (АРМ) «системное применение»;

6) ТРМ (АРМ) оценки результатов функционирования производственной структуры иее элементов – ТРМ (АРМ) «системная оценка»;

7) ТРМ (АРМ) координации деятельности производственной системы и ее элементов – ТРМ (АРМ) «системная координация».

• Применяя обобщенную модель деятельности получим, в дополнение к предыдущему, следующий перечень элементарных структур производственной системы:

1) ТРМ (АРМ) для обеспечения анализа функционирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «анализ»;

2) ТРМ (АРМ) для обеспечения исследования функционирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «исследование»;

3) ТРМ (АРМ) для обеспечения проектирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «проектирование»;

4) ТРМ (АРМ) для обеспечения функционирования производственной системы -ТРМ (АРМ) «производство»;

5) ТРМ (АРМ) для обеспечения управления функционированием производственной системы – ТРМ (АРМ) «управление»;

6) ТРМ (АРМ) для обеспечения экспертизы функционирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «экспертиза»;

7) ТРМ (АРМ) для обеспечения разрешений на функционирование производственной системы – ТРМ (АРМ) «разрешение»;

8) ТРМ (АРМ) для обеспечения контроля (мониторинга) функционирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «контроль».

9) ТРМ (АРМ) для обеспечения архивирования производственной системы – ТРМ (АРМ) «архив»;

• Развитие (реформирование) структуры производственной системы должно производиться в процессе инженеринга, реконструирования, реинжиниринга структуры производственной системы. В связи с требованием целостности инженеринга он должен соответствовать стратегическим и тактическим, а также ближайшим, текущим и перспективным задачам развития комплексного производственного потенциала, в связи с которыми необходимы проекты развития производственной системы.

В целом метод реформирования (развития) структуры производственной системы должен способствовать развитию машинизации, технологизации и индустриализации производственной системы, созданию высокотехнологичных процессов производства и управления на основе комплекса ТРМ (АРМ).

6.4. Структура технологий производственной системы

• Известны следующие определения:

«Технология, греч. – художествословие или описание работ, приемов и составлений всякого рода художественных, ремесленных и хозяйственных изделий, орудий и произведений. Из сего явствует, что слово сие есть почти равномысленное слову энциклопедия, или кругу наук; выключая те, что в технологию не входят, кроме побочным образом, умозрительные науки; но сии, исключая нравственность, богословие и словесность, не могут быть в пользу употреблены и изъяснены без какого-нибудь ручного художества. Следовательно, технология заключает в себе почти все то, что люди знают и делают. (Новый словотолкователь. Сост. Н.М. Яновский. СПБ, 1806г.)»

«Технология – наука о художественных, ремесленных и хозяйственных изделиях и орудиях; разделяется на механическую и химическую. Первая занимается обработкою сырых материалов в ремесленной форме; вторая – подвергает материалы химическим изменениям. Для первой нужно знать механику и действие машин; для второй – химию и естественные науки. (Русский энциклопедический словарь, издаваемый проф. С.Петербургского университета И.Н Березиным. СПБ, 1877г.)».