Жестяницкие работы. Опиливание и разрезание металла - Илья Мельников

Когда требуется отрезать заготовку по разметке, упор отодвигают, чтобы он не мешал при работе. Лист для разрезания устанавливают так, чтобы риски разметки находились точно под режущей кромкой ножа, после чего лист прижимают планкой. После закрепления листа его разрезают.

В процессе работы на ножницах следят за тем, чтобы зазор между ножами не увеличивался, так как при большом зазоре кромки на заготовке получаются с заусенцами.

Во время работы не разрешается снимать противовес с ножниц. Противовес служит для предохранения от самоопускания ножедержателя с верхним ножом, а также для обеспечения равномерности нажима на разрезаемый лист.

Разрезание листового металла многодисковыми ножницами

Многодисковые ножницы предназначены для разрезания листов на заготовки заданной ширины. Конструкция ножниц позволяет разрезать листы любой длины.

Наиболее распространены многодисковые ножницы Н-401, Н-402 и Н-403. Эти модели имеют различное количество пар дисковых ножей, насаженных на верхнем и нижнем шпинделях ножниц. Установка их возможна на разных расстояниях друг от друга, что позволяет изменять ширину разрезаемых заготовок.

Диаметр дисковых ножей обычно берется равным примерно 70-кратной толщине разрезаемого листа. Кромки дисковых ножей представляют собой режущую грань и затачиваются под углом 75-80º. Межцентровое расстояние дисковых ножей регулируется одновременно для всех пар дисковых ножей подъемом или опусканием верхнего шпинделя, производимым специальным установочным механизмом. Необходимое размещение дисковых ножей вдоль шпинделя для установки их на заданную ширину отрезаемых заготовок осуществляется сменными втулками. Все указанные типы ножниц имеют кромкокрошитель. Ножи кромкокрошителя могут перемещаться вдоль шпинделя. Управление ножницами кнопочное. Ножницы приводятся в действие от электродвигателя.

Приступая к работе на многодисковых ножницах, устанавливают дисковые ножи не верхнем и нижнем шпинделях в соответствии с шириной заготовок деталей, на которые разрезаются листы. Для направления листа во время его разрезания на столе ножниц имеется направляющая линейка. Разрезаемый лист подается к дисковым ножам двумя валиками, расположенными с задней стороны и приводимыми во вращение от зубчатых колес нижнего шпинделя.

При разрезании листов из алюминиевых сплавов стол ножниц покрывают войлоком для предохранения листа от механических повреждений. Операция разрезания листа происходит таким образом, что одна кромка его все время прижимается к направляющей планке, закрепленной по боковому краю стола. Дисковые ножи должны иметь хорошо заточенные режущие кромки. Во время работы ножи периодически смазывают.

Разрезание листового металла роликовыми (двухдисковыми) ножницами

Роликовые (двухдисковые) ножницы применяются для прямолинейного и криволинейного разрезания листового металла. Роликовые ножницы изготовляют с ручным и механическим приводом, последние применяются чаще.

По конструкции станины ножницы изготовляются с горизонтальным или наклонным, идущим вниз, вылетом.

На роликовых ножницах с горизонтальным вылетом вырезают из листов заготовки деталей круглой и эллиптической формы (днища, кольца, крышки и т.д.). Кроме того, эти ножницы (при применении специальных направляющих) используют для разрезания листов, полос и лент на заготовки деталей квадратной и прямоугольной формы.

Ножницы с горизонтальным вылетом имеют литую чугунную станину, установленную на подставке. На переднем конце верхней части станины расположена головка, несущая верхний круглый нож. Второй круглый нож, находящийся на нижней части станины, расположен пол углом по отношению к первому, что обеспечивает получение чистого среза (без заусенцев). Шпиндели, на которых насажены круглые ножи, посредством зубчатых колес и валов с шарнирным соединениями приводятся во вращение от электропривода, установленного на отдельном кронштейне станины. Изменение скорости вращения ножей обеспечивается коробкой скоростей.

На роликовых ножницах с наклонным вылетом преимущественно обрезают кромки полученных отрезанием заготовок деталей. Кроме того, на этих ножницах разрезают листы на заготовки деталей с криволинейными очертаниями.

Резка ножовкой

Ручными ножовками разрезают материал различного профиля, листы, прутки и полосы, толщина которых обычно превышает 2.5 мм. Их применяют также для прорезания пазов, вырезки заготовок по размеченному контуру и т.д.

Ножовка состоит из станка и ножовочного полотна. Ножовочный станок устроен следующим образом. В рамке имеются две головки с прорезями, в которые вставляют и закрепляют штифтами концы полотна. Полотно натягивают винтом-барашком, скрепленным с головкой. Головка заканчивается острием, на которое насажена деревянная ручка.

Ножовочные полотна изготовляют из быстрорежущей стали Р9, Р18 или из легированной стали Х6ВФ. Режущую часть полотна закаливают до твердости HRC 61-64.

Размеры ножовочных полотен, мм.

Полотна с шагом S=0.8-1 мм предназначены для резки листового полотна и тонкостенных труб, с шагом 1.25 мм – для резки профильного проката. Полотна с шагом 1.6 мм пользуются в остальных случаях.

Полотно должна быть натянуто туго и не гнуться во время работы, но его нельзя перетягивать. Натяжение полотна регулируют винтом-барашком. После сборки ножовки концы штифтов, вставленных в отверстия на концах полотна, должны быть загнуты.

Перед тем как разрезать широкую заготовку, рекомендуется провести несколько раз по месту разреза трехгранным напильником. Начинают резку так как показано на рисунке(85 а.) Ножовку держат одной правой рукой, а ногтем большого пальца левой руки не дают полотну смещаться в сторону. Во избежания поломки зубьев ножовочного полотна нельзя начинать резку с ближнего угла заготовки (рис. 85б).(рисунок 85. Начало резки ножовкой (а – правильно; б – неправильно)после того как полотно достаточно врежется в металл, ножовку постепенно переводят в горизонтальное положение. Во время резки нужно использовать всю длину ножовочного полотна, а не только его середину. Это даст возможность дольше работать одним полотном и предупредить излишний нагрев. Чтобы уменьшить нагрев, возникающий при результате трения полотна о металл, нужно также смазывать полотно графитной мазью (2 части сала и 1 часть графита) или, в крайнем случае, вареным маслом.

Если в процессе работы полотно приходится заменять, резку нужно продолжить с другой стороны заготовки, так как в старом пропиле полотно будет защемляться.

Так же следует поступать при "уводе" полотна в сторону.

Нельзя работать ножовочным полотном со сломанным зубом. Рекомендуется заточить несколько соседних зубьев(рис. 86), после чего продолжить резку.

Полосовой материал разрезают как правило, по узкой стороне. Длинные заготовки из полосового материала закрепляются в тисках т распиливаются ножовкой, полотно которой поворачивают на 90º(рис. 87). Концы полотна вставляют в боковые прорези головок ножовочного станка и закрепляют штифтами.

Тонкий листовой материал зажимают для резки в тисках между деревянными прокладками (рис.88а). Деревянные прокладки применяют также для закрепления тонкостенных труб (рис 88б).

Прутковый материал рекомендуется разрезать в несколько приемов с разных сторон. В заключение пруток разламывают, ударяя молотком по месту надреза через металлическую прокладку.

Резка проволоки

Для резания на части проволоки толщиной до 3 мм применяют кусачки. Кусачками разрезают также тонкий и неширокий полосовой материал. Закаленную проволоку кусачками откусывать не рекомендуется.

Проволоку диаметром свыше 3 мм, как правило, разрубают на части зубилом или разрезают ножовкой.

Для облегчения этой работы можно воспользоваться ножницами для резки проволоки. Такие ножницы можно сделать в любой ремонтной мастерской. Ручки и губки их изготовляют из стали марки Ст. 5 толщиной 8-10 мм. Губки заостряют и закаливают. После этого ножницами можно разрезать проволоку диаметром до 8 мм.

Резка труб

Трубы разрезают ножовками или труборезами. Ножовочное полотно берут с мелкими зубьями. Во время резки трубу несколько раз поворачивают, как только полотно начинает застревать в пропиле.

Специальный труборез состоит из корпуса, в котором укреплены оси двух режущих роликов и винта ввернутого в резьбу приливов корпуса. На одном конце винта укреплена ось третьего режущего ролика, а на другом насажена рукоятка.

Разрезаемую трубу устанавливают в тисках или в прижиме, после чего, вращая рукоятку винта, сближают режущие ролики так, чтобы они плотно зажали трубу. Труборез поворачивают вокруг трубы, время от времени перемещая винт рукояткой, пока труба не будет перерезана.