Я – неандер (СИ) - Лопатин Георгий

Подумал, что мне все это напоминает дрессировку собак. Им ведь тоже кусочек вкусняшки скармливают за правильно выполненное упражнение…

Осталось только саму собаку завести.

31

Чем занимался я?

Рудой. Сначала ее требовалось хорошенько измельчить, вот я и долбал эти камешки на мелкие крупинки. Потом дополнительно перетирал…

Когда уставал от такой работы, делал шамотные тигли (тоже предварительно постучать пришлось разбивая осколки керамики в пыль) для плавки золота с медью и одновременно делал формочки для отливки будущих инструментов, предварительно слепив глиняные же образцы. Решил сделать два типа инструмента, а именно щипцы для удержания отковываемой заготовки, и захват с помощью которого собирался вынимать из печи тигли.

Как по мне, инструмент получился вполне рабочим. Хотя конечно все-таки было немного дико от осознания того, что он выполнен из золотого сплава. Всего получилось два комплекта. Из остатков сплава отлил десять заготовок для ложек, потом камешком выдолбил углубления (вилки пока излишество), а так же небольшие фигурки-значки котов для крепления к одежде, как показатель принадлежность к моему роду, а так же сделал несколько колечек на пальцы…

Что касается железа, то тут все было несколько сложнее. Я не металлург. Более-менее представляю промышленный комплекс, но вот как получить сталь на примитивном первобытном уровне, тут я откровенно терялся.

В голове плавали разрозненные сведения, вплоть до того, что для изготовления железа зачем-то надо использовать копыта животных, подсыпать обычного песка, а так же в расплав на конечном этапе плавки досыпают чистой руды, а так же продувают воздухом, и мне надо было как-то всю эту мозаику слепить в работающую схему. И желательно не накосячить.

Одно ясно, строить доменную печь ради переработки полутора центнеров руды затея не самая удачная, не уверен, что вообще из этой затеи что-то выйдет. Если уж и перерабатывать руду таким методом, то надо исходить из тонн продукта. Просто боялся запороть плавку и получить «козла», то есть жуткую смесь руды, чугуна, железа и топлива, которую потом замучишься перерабатывать.

Плавить в печи, чтобы получить пресловутую крицу меня тоже как-то не вдохновляло. Просто как представил, сколько потом потребуется усилий чтобы выбить из нее дурь — шлак, то просто страшно становилось. Год ведь долбаться буду. Это при том, что у меня и молота-то нет для такой работы! Камнем что ли долбить?! Ищите дураков в другом месте.

В итоге остановился на третьем известном мне способе получения железа — тигельной плавке. Кажется, именно в этом случае надо использовать копыта и досыпают руду, чтобы получить именно железо, а то и сталь вместо чугуниума?.. Или как раз, чтобы получить сталь из чугуна клали копыта?

Не помню. Но хуже если что, не будет. А копыт у меня хватает. Это же ведь углерод… или когда много углерода это наоборот плохо?

А поташ надо добавлять? Если он снижает температуру плавления песка, то наверное и с рудой железа поможет? Или в этом случае известь используют?

Проклятье, ничего не помню!

Но как говорится, не попробуешь — не узнаешь.

Начал пробовать.

Построил небольшую печку с подводом к ней нормального меха для поддува. Придумал как сделать простейший клапан, чтобы не извращаться с выниманием и втыканием носика меха из и в дырочку печи. Мне этого траха, во всех смыслах, хватило за глаза, когда делал стекло для очков и сейчас для расплава золота с медью. Тут всовывать-высовывать придется на порядок дольше, так что лучше подумать и один раз сделать нормально, чем потом страдать сими «сексуальными» игрищами.

Так же решил поэкспериментировать с тиглями. Не с составом, ту я вроде подобрал оптимальное соотношение глины и шамота, а с формой. Я подумал, что если железо все-таки расплавится до жидкого состояния, то почему бы не попробовать получить сразу нужную форму, того же молота? Достаточно сделать такую формочку, чтобы внутри имелась перемычка, которая потом станет пустотой в изделии в которую останется только вставить рукоять.

(window.adrunTag = window.adrunTag || []).push({v: 1, el: 'adrun-4-144', c: 4, b: 144})

По уму конечно надо просто взять и отлить в готовую форму столько металла, сколько нужно, но беда в том, что я не уверен в прочностных характеристиках тиглей. Они еще могут выдержать температурную нагрузку, но вот выдержат ли они при этом физическое воздействие, когда я возьму их клещами?

Но на всякий случай подготовил и классические формы для отливки.

Эпопея с плавкой железа получилась конечно эпическая. Скажу больше, процесс даже на мой взгляд напоминал больше священнодействие ибо в один тигель клал чуть больше копыт, в другой чуть больше песка, в третий — руды…

Я загрузил один большой тигель с общей массой руды в десять килограмм в надежде получить трёхкилограммовое изделие. Ведь вроде соотношение выхода металла из руды один к трем должно получаться?

Еще пять тиглей с расчетной массой готового продукта в один килограмм.

А потом начался кач. В смысле работа с мехами. Сначала я качаю, потом Быстрая Медведица, потом снова я, далее — Красная Лиса, Сильный Лис и снова я. И далее по кругу без остановки несколько часов с добавлением топлива, осталось только радоваться неандертальской силе и выносливости.

Состояние руды проверял по одному тиглю специально предназначенному для этой цели, ведь попадание кислорода в расплавляемую руду не есть хорошо, но одной порцией для этого пришлось пожертвовать.

В итоге в «пробнике» металл начал плавиться часов через пять работы. Сыпанул в тигли руды, я наконец вспомнил, что ее добавление в распаяв чугуна, а у меня в тиглях скорее всего именно чугун получился, превращает его в железо.

Можно получить сталь из чугуна продувкой воздуха через расплав, но не с моими технологическими возможностями. Да и объемы плавок у меня все-таки небольшие для такого метода.

Еще часик кача накинул для гарантии, а потом все-таки попытался отлить полученный металл (в надежде, что это пусть низкокачественная, но сталь) из двух тиглей в заготовленные формы.

Один тигель разрушился, но второй выдержал и в форму потек металл, а вот железо это было, сталь или чугун… будем смотреть после остывания.

Ну что сказать, получилось все-таки. Хорошее железо? Плохая сталь? Не важно, главное, что не чугун. Причем во всех тиглях это с учетом моих полушаманских экспериментов с копытами, песком и рудой. Видать сильное у меня колдунство выходит…

Молот получился именно в отливке, тот металл что остался застывать в тиглях в принципе тоже можно использовать, но рукоять проходит не по центру. Так что не очень удобно орудовать, промахнулся я с расчетами и вместо трети выхода продукта из руды, у меня получилась половина. Все из-за высокого содержания железа в руде от сорока до шестидесяти процентов. Потому пойдет на перековку в другие изделия.

В большом тигле у меня получилась наковальня. Такой пенек с четырьмя зубьями-корнями, которые я вобью во вкопанный в землю массивный столбик из кедра. Правда с не очень чистой поверхностью из-за вплавившегося шлака, но мне пока и так сойдет. Мне ведь на нем не произведения искусства выковывать.

Отдохнув пару дней взялся за ковку. Сначала отковал долото, чтобы можно было расширять отверстия если понадобится, а так же четыре ножа и два больших наконечника к копьям. Ну и множество иголок для различных нужд от шитья ткани, до кожа… причем человеческой в том числе, в смысле сделал изогнутые хирургические иглы. Не хотелось бы конечно, но вдруг пригодятся?

Из стали, что пролилась из разрушившегося тигля сделал десять наконечников для моих метательных дротиков-стрел.

(window.adrunTag = window.adrunTag || []).push({v: 1, el: 'adrun-4-145', c: 4, b: 145})

Из двух неудавшихся молотов, в итоге сделал два топора, а из излишков металла еще два наконечника к копьям и дюжину наконечников к стрелам от ручного лука.

Из второй партии к началу лета сделал две пилы, три лопаты, один большой на три литра и два малых литровых котелка, а так же две сковородки. Так же сделал коньки для буера и четыре кольца на тележные оси (решил сделать четырехколесную тележку для следующего похода за солью). Ну и конечно же сверла диаметром с палец до пяти сантиметров (наконечник сверла, основа будет деревянная).