Большая книга по планированию дома - Лариса Бурлуцкая

Металлочерепица еще не освоена нашей промышленностью, но на российском рынке можно встретить данный материал финского, шведского, немецкого и английского производства.

Она представлена в виде листов из оцинкованной стали или алюминия, которые отштампованы в виде черепичного покрытия (рис. 70).

Рис. 70. Металлочерепица

Размеры листов зависят от фирмы-изготовителя. Лицевое покрытие металлочерепицы может быть из окрашенных поливинилхлорида, полиэстера, пластизола и других полимерных материалов, имеющих толщину 20–70 микрон. По мере увеличения толщины полимерного слоя повышается прочность материала и увеличивается срок его службы.

Мягкая черепица – тонкие плитки, имеющие прямоугольную или шестиугольную форму. Для их изготовления на стекловолокнистую основу наносят битум, а поверх него – минеральную присыпку (рис. 71). Цветовая гамма мягкой черепицы отличается большим разнообразием. Длина такого рулонного материала составляет 1 м, ширина – 300–350 мм, толщина – 3–4 мм. Его укладывают на сплошной настил и закрепляют с помощью гвоздей и самоклеящегося слоя, который составляет 50–60 % от общей площади. Самоклеящаяся же поверхность прямоугольных плиток немного больше, чем шестиугольных.

Рис. 71. Мягкая черепица

Монтируя кровлю из мягкой черепицы, необходимо проложить водоизоляционный слой из рулонного материала.

Гофрированные алюминиевые листы широко применяются в индивидуальном строительстве. Они почти полностью вытеснили собой листы из оцинкованной стали.

Срок эксплуатации кровли с таким покрытием достигает 50 лет. Размеры и высота листов отличаются большим разнообразием.

К недостаткам этого материала можно отнести высокую подверженность коррозии, что обусловлено специфическими свойствами алюминия.

Светопропускающие листовые кровельные материалы изготавливаются из поливинилхлорида или поликарбоната.

Декоративные свойства этого материала достаточно высоки, но служит он недолго – 10–15 лет.

Медная лента – материал, благодаря которому можно получить кровлю с неограниченным сроком службы. Ее толщина составляет 0,6 или 0,8 мм, ширина – 670 мм. Монтаж такой кровли отличается большой трудоемкостью и требует наличия специальных умений и навыков. Первое время кровля имеет блестящую поверхность, а затем начинает темнеть.

Синтетические плитки в настоящее время пользуются большой популярностью. Они имеют ряд преимуществ перед рулонными материалами. Основными их достоинствами являются небольшая масса, декоративность и легкость крепления при покрытии. На современных фабриках изготавливают плитку со стеклопластиковой основой и разнообразной фактурой (волнистые, плоские). Для выполнения обрешетки под синтетические плиты отбирают ровные доски толщиной до 2,5 см и шириной до 12 см. Более широкий тес использовать не рекомендуется, так как он при креплении может покоробиться.

Для придания эстетичного вида кровлям, стилизованным под крыши старинных русских домов, лучше всего использовать не краску, а олифу или прозрачный лак, устойчивый к воздействию низких температур.

Кровельные работы с использованием стального, асбестоцементного, черепичного и деревянного покрытия можно планировать на любое время года: они проводятся при любой температуре воздуха. Подготовку материала в зимнее время лучше всего производить в теплом помещении.

Сопутствующие материалы

В качестве материалов для основания стальной кровли, как правило, применяются бруски сечением 50 х 50 мм или доски, имеющие толщину 25–30 мм. Доски, которые подкладываются под лежачие фальцы, призваны выдерживать большую нагрузку, поэтому их ширина должна составлять 100–150 мм.

Для черепичной кровли применяются бруски, имеющие сечение 50 х 50 мм.

Под кровлю из асбестоцементных листов основание выполняется из досок, имеющих толщину 25–30 мм, или брусков.

Толщина брусков зависит от вида асбестоцементных листов: для обычных бруски должны иметь сечение 50 х 50 мм, а для усиленных – 75 х 75 мм.

В качестве материала для основания деревянной кровли можно использовать бруски сечением 50 х 50 мм или 60 х 60 мм. Щиты перекрытий изготавливаются из обрезных пиломатериалов хвойных и мягких лиственных пород.

Покраске подвергают только кровли, выполненные из стальных листов.

Для этого используется густотертая краска, разведенная олифой в следующих пропорциях: на 1 кг густотертой краски берется 0,6–0,7 кг олифы, для последующих покрытий – 0,4–0,5 кг. Если покраска производится как самоцель, а не для предотвращения коррозии, кровлю перед этим можно не грунтовать.

Расход материала: на 1 м2 кровли требуется 190–200 г охры, 80–90 г мумии, 40 г железного сурика и 260–280 г медянки.

Для крепления кровельного материала применяются гвозди, мастики, болты и крюки.

Гвозди используются, как правило, в качестве крепежного материала для асбестоцементных волнистых листов (обычные длиной 70 и 100 мм, оцинкованные – 70–90 мм) и рулонных материалов (толевые с широкой шляпкой).

Мастики бывают битумные, дегтевые и холодные.

Кровельные мастики нужны для наклеивания мягкой кровли. Битумные (холодные, использующиеся без подогрева) мастики применяются при работе с рубероидом и пергамином, дегтевые (горячие, использующиеся в расплавленном виде) – при работе с толем.

Битумные горячие мастики представляют собой сплав кровельных нефтебитумов марок БНК-П, БНК-V с наполнителем.

Конец ознакомительного фрагмента.