Обустройство и ремонт дома быстро и дешево. Коммуникации и интерьер своими руками всего за 2 месяца - Юрий Казаков

Основные достоинства:

♦ высокая прочность;

♦ малый вес;

♦ хорошие теплоизоляционные свойства;

♦ малая подверженность влиянию температур (низкое термическое расширение);

♦ минимальная деформация при различном термическом воздействии;

♦ негигроскопичность (менее 0,2 % объема за 24 ч);

♦ высокая влагостойкость (коэффициент водопоглощения – 0,4 % в месяц);

♦ антибактериальность (стойкость к гниению);

♦ длительность эксплуатации (около 55 лет);

♦ простота монтажа.

Влагостойкость материала обеспечивается за счет его закрытоячеи-стой структуры. Это свойство выгодно отличает экструзионный пенистый пенополистирол от иных утеплителей (например, пенопласта или минеральной ваты), которые впитывают воду и требуют дополнительной гидроизоляции.

Экструзионный вспененный пенополистирол «ЭкстрФом XPS» применяется в кровлях и ограждающих конструкциях, фундаментах, трубопроводных системах, полостях стен, полах (в том числе высоконагру-женных). Материал можно легко резать с помощью обычного ножа.

При производстве плит «ЭкстрФом XPS» применяются новейшие технологии в области переработки и вспенивания полимеров, что обусловливает их высокое качество.

Пенополистирол

Пенополистирол (пенопласт) известен своей экономичностью и удобством монтажа. Стена из пенополистирола толщиной 12 см по своей теплозащите равна кирпичной стене толщиной в 2 м и железобетонной стене – в 4 м.

Установка пенополистиролового утеплителя происходит в несколько этапов. Сначала слой пенополистирола наносят на кирпичную поверхность, а затем покрывают его вентилируемым облицовочным покрытием или специальной штукатуркой.

Места установки пенополистирола:

♦ пол (способ прокладки – между лагами, с последующим покрытием цементным раствором);

♦ кровля (способ прокладки зависит от ее конструкции);

♦ полость кирпичной стены (рис. 17.4).

Сплошной кирпич 38 см Пенополистирол 10 см

Пустотелый кирпич 38 см Пенополистирол 7 см

Газобетонный блок 40 см Пенополистирол 4 см

Керамзитобетонный блок 40 см Пенополистирол 10 см

Рис. 17.4. Способы расположения пенополистирола в стене

Вопросы долговечности фасадных материалов

В последнее время требования к теплосопротивляемости ограждающих конструкций значительно возросли. Дело в том, что при продолжительном воздействии неблагоприятных климатических условий установленный срок эксплуатации теплоизоляторов становится меньше, в связи с этим необходимость капитального ремонта здания наступает раньше. Проблема усугубляется тем, что коммунальными службами не предусмотрены планирование и выполнение работ по продлению срока эксплуатации теплоизоляционных конструкций.

Ниже представлены сроки эксплуатации некоторых теплоизоляторов:

♦ пенополистирол – около 13 лет; по истечении данного срока замене не подлежит;

♦ экструзионный вспененный пенополистирол – около 50 лет; недостаток – высокая стоимость;

♦ I sover – 25–50 лет.

Эксплуатационный срок ограждающих конструкций способно увеличить использование в них пенобетона и керамики. Срок службы стены с кладкой в три кирпича с использованием пористой керамики – около 180 лет. Срок износа стен зданий из газобетонных блоков – 25–50 лет.

На рис. 17.5 представлены схемы конструкций ограждающих стен, распространенных в настоящее время.

Рис. 17.5. Схемы современных фасадных конструкций:

1 – наружная верста из облицовочного кирпича; 2 – кладка из газобетонных блоков; 3 – утеплитель; 4 – монолитное перекрытие; 5 – материал стен (кирпич, бетон)

Конструкция, представленная на рис. 17.5, а, благодаря малому весу применима для монолитно-бетонной внутренней структуры зданий. Место установки – на перекрытия. Во избежание замерзания здания в перекрытие (область стены) помещается шпонка с теплоизоляционным наполнителем.

Конструкция, изображенная на рис. 17.5, б, применяется для внешнего утепления фасадов. Устанавливается на несущих стенах.

Типы облицовочных конструкций НВФ в индивидуальных домах

Облицовочные композитные панели

Композитные панели для НВФ получили высокую оценку на российском рынке. Их вес (при максимальных габаритах 600×600×4 мм или 470×700×4 мм) – 9 кг.

Производятся эти панели из мраморной крошки и армированного стекловолокна на полиэфирной основе способом горячей прессовки при высокой температуре и под большим давлением.

Основные достоинства композитных панелей:

♦ малый вес (легкость);

♦ отсутствие токсичности;

♦ отсутствие радиоактивности;

♦ отсутствие вредных веществ;

♦ хорошие антибактериальные свойства.

Данные характеристики выявлены и подтверждены путем испытаний в лабораториях научно-исследовательских центров.

Керамогранит

Керамогранит – искусственный отделочный материал, широко применяемый в современном строительстве. Родина керамогранита – Италия. Форма выпуска – плиты.

Керамогранитные панели занимают главенствующее место среди облицовочных материалов. Их высокие технологические показатели объясняются структурой: керамика + натуральный камень, причем данный материал заметно превосходит камень и керамику отдельно по качествам.

Преимущества керамогранитных облицовочных панелей:

♦ твердость (прочность) благодаря монолитной структуре материала;

♦ стойкость цветного покрытия;

♦ грязеотталкивающие свойства поверхности;

♦ стойкость к износу;

♦ морозоустойчивость;

♦ стойкость к агрессивному воздействию среды;

♦ хорошие декоративные свойства (имитация рисунка любого камня);

♦ пожаробезопасность;

♦ экологическая безопасность.

Процесс изготовления керамогранита имеет существенные отличия от производства керамической плитки.

Состав керамического гранита схож с составом натурального, кроме того, среда образования обоих материалов должна быть высокотемпературной и с большим давлением. Основное отличие – «синтетическое» происхождение керамогранита, а также ускоренный процесс его производства.

При изготовлении керамогранита широко используются каолиновые глины высокого качества, кварцевый песок, а также природные пигменты.

Способ изготовления:

♦ прессовка всех компонентов с использованием высокого давления (400–500 кг/см);

♦ обжиг массы (при температуре до +1300 °C), в результате которого переплавленный в стекло кварцевый песок заполняет полости материала, что увеличивает его прочность;

♦ шлифовка или полировка обожженной массы, придающая поверхности соответственно шершавость или гладкость (зеркальность).

Основное отличие керамогранита от других керамических материалов – однородность среза. Основное отличие от натурального гранита – отсутствие трещин и крупных цветовых вкраплений.

Фасадные металлические кассеты

Металлокассеты – новый вид НВФ высокого класса, представляющий собой уникальную конструкцию, которая требует особой тщательности проектирования и монтажа при помощи опытных специалистов.

Металлокассеты производятся на высокоточном оборудовании из стали с антикоррозийным покрытием. Внешне они представляют собой обрезанный и загнутый с четырех сторон лист металла.

Размеры кассет подбирают в зависимости от индивидуальных особенностей здания и пожеланий заказчика. Для обработки (отделки) колонн и углов служат радиусная и угловая конструкции фасадных металлических кассет.

Металлокассетные конструкции устанавливают с помощью видимых и скрытых крепежных деталей.

Основные достоинства металлокассет:

♦ легкость (малый вес) конструкции (в отличие от керамогранита или фиброцемента);

♦ способность гашения электромагнитных волн;

♦ защита внешней поверхности от повреждений с помощью специальной пленки;

♦ наличие вентиляционных отверстий;

♦ простота монтажа, декоративность благодаря высокой точности производства;

♦ разнообразие форм (угловые, треугольные и т. д.), что дает возможность улучшать или полностью менять внешний вид строения;

♦ длительный эксплуатационный срок;

♦ пожаробезопасность;

♦ экономичность по сравнению с другими конструкциями НВФ.

Максимальный размер кассет – 1100×2400 мм. Различные виды фасадных металлических кассет представлены на рис. 17.6.

Рис. 17.6. Варианты металлокассет для НВФ

Фиброцементные листы

Материал изготовления таких конструкций – лист с 90 %-й цементной основой + разнообразные наполнители (в том числе целлюлоза (10 %)). В их состав не входит вредный для здоровья асбест.