Большая Советская Энциклопедия (ГА) - БСЭ БСЭ

Газимур

Газиму'р, река в Читинской области РСФСР, левый приток Аргуни. Длина 592 км , площадь бассейна 12 100 км 2 . Берёт начало в Нерчинском хребте, течёт большей частью между Борщовочным и Газимурским хребтами, носит горный характер. Основное питание дождевое. В бассейне Г. встречаются наледи.

Газимурский хребет

Газиму'рский хребе'т, горный хребет в Восточном Забайкалье, в Читинской области РСФСР. Вытянут на 200 км по правобережью р. Газимур (бассейн Амура). Высота до 1372 м . Сложен гранитами, гнейсами, кристаллическими сланцами, песчаниками. Покрыт лиственничной тайгой с участками горной степи по склонам южной экспозиции.

Газированные напитки

Газиро'ванные напи'тки, напитки, насыщенные углекислым газом, отличающиеся своеобразным приятным вкусом, освежающими свойствами и так называемой игристостью (интенсивное и продолжительное выделение пузырьков газа). Углекислый газ обладает консервирующим свойством, благодаря чему повышается стойкость напитков при хранении. Газирование производится механическим введением и растворением в жидкости углекислого газа (фруктовые и минеральные воды, газированные, или шипучие, вина и вода) или естественным насыщением напитка углекислым газом, выделяющимся при брожении (бутылочное и акратофорное шампанское, игристые вина, сидр, пиво, хлебный квас). Первым способом напитки газируются в специальных аппаратах — сатураторах, акратофорах или металлических танках под давлением, с предварительным охлаждением жидкости и отводом из неё воздуха. Степень насыщения напитков углекислым газом до 5—10 г/л .

Газификация

Газифика'ция, процесс применения в разнообразных отраслях техники и быта горючих газов. См. Газовая промышленность .

Газификация топлив

Газифика'ция то'плив, превращение твёрдого или жидкого топлива в горючие газы путём неполного окисления воздухом (кислородом, водяным паром) при высокой температуре. При Г. т. получают главным образом горючие продукты (окись углерода и водород).

  Газифицировать можно любое топливо: ископаемые угли, торф, мазут, кокс, древесину и др. Г. т. проводят в газогенераторах ; получаемые газы называются генераторными. Их применяют как топливо в металлургических, керамических, стекловаренных печах, в бытовых газовых приборах, двигателях внутреннего сгорания и др. Кроме того, они служат сырьём для производства водорода, аммиака, метанола, искусственного жидкого топлива и др.

  Г. т., несмотря на большое разнообразие способов (непрерывные и периодические, газификация в кипящем слое , газификация угольной пыли и жидкого топлива в факеле, при атмосферном и высоком давлении, подземная газификация углей и др.), характеризуется одними и теми же химическими реакциями.

  При газификации твёрдого топлива окислению кислородом или водяным паром подвергается непосредственно углерод: 2C + O2 = 2CO + 247 Мдж (58 860 ккал ); С + H2 O = CO + H2 — 119 Мдж (28 380 ккал ). Однако весь углерод превратить в целевой продукт CO обычно не удаётся, часть его сгорает полностью: С + O2 = CO2 + 409 Мдж (97 650 ккал ). Образовавшийся при этом углекислый газ, в свою очередь, реагирует с раскалённым углеродом: CO2 + С = 2CO — 162 Мдж (38 790 ккал ).

  В процессе газификации жидкого топлива под действием высокой температуры происходит расщепление углеводородов до низкомолекулярных соединений или элементарных веществ, которые и подвергаются окислению, например; CH4 + 0,5O2 = =СО + 2H2 + 34 Мдж (8030 ккал ); CH4 + H2 O = СО + ЗН2 — 210 Мдж (50 200 ккал ). Образующиеся при Г. т. газообразные продукты реагируют между собой: CO + H2 O = CO2 + Н2 + 44 Мдж (10 410 ккал ).

  Для получения генераторных газов применяют различные виды окислителей (дутья): воздух; смесь водяного пара с воздухом или кислородом; воздух, обогащённый кислородом, и др. Состав дутья подбирается так, чтобы тепла, выделяющегося в экзотермических реакциях, хватило для осуществления всего процесса.

  Названия генераторных газов часто определяются составом дутья. Например, воздушный газ образуется при подаче в газогенератор воздуха. Состав воздушного газа, полученного из кокса (объёмных %): 0,6 CO2 , 33,4 CO, 0,9 H2 , 0,5 CH4 , 64,6 N2 ; теплота сгорания 4,53 Мдж/м 3 (1080 ккал/м 3 ), выход газа 4,65 м 3 /кг топлива. Состав воздушного газа, полученного при газификации мазута под давлением 1,5 Мн/м 2 (15 кгс/см 2 ) (объёмных %): 3,5 (CO2 + H2 S), 21,0 CO, 17,5 H2 , 58 N2 ; теплота сгорания 5 Мдж/м 3 (1200 ккал/м 3 ), выход газа 6,1 м 3 /кг топлива.

  Водяной газ (синтез-газ, технологический газ) образуется при взаимодействии раскалённого топлива с водяным паром. Поскольку реакция получения водяного газа эндотермична, то для накопления необходимого для газификации количества тепла слой топлива в генераторе периодически продувают воздухом (полученный при этом воздушный газ является побочным продуктом). Состав водяного газа из каменноугольного кокса (объёмных %): 37 CO, 50 H2 , 0,5 CH4 , 5,5 N2 , 6,5 CO2 , 0,3 H2 S, 0,2 O2 ; теплота сгорания 11,5 Мдж/м 3 (2730 ккал/м 3 ), выход газа 1,5 м 3 /кг топлива. Применяя парокислородное дутьё, водяной газ можно получать непрерывно. Например, при газификации мазута под давлением 3 Мн/м 2 (30 кгс/см 2 ) образуется газ состава (объёмных %): 46,8 CO, 48,8 H2 , 3,8 CO2 , 0,3 CH4 , 0,3 N2 ; теплота сгорания 12,3 Мдж/м 3 (2940 ккал/м 3 ).

  Смешанный газ (смесь воздушного и водяного газов) получают при Г. т. на паровоздушном дутье. Например, состав смешанного газа из кускового торфа (объёмных %): 8,1 (CO2 + H2 S), 28 CO, 15 H2 , 3 CH4 , 45,3 N2 , 0,4 Cm Hn , 0,2 O2 ; теплота сгорания 6,9 Мдж/м 3 (1660 ккал/м 3 ), выход газа 1,38 м 3 /кг топлива.

  Городской газ из угля получают на парокислородном дутье под давлением до 2—3 Мн/м 2 (20—30 кгс/см 2 ); в этих условиях газ обогащается метаном; например, при газификации бурого угля образуется газ состава (объёмных %): 23,6 CO, 55,7 H2 , 14,3 CH4 , 5,5 N2 , 0,2 (CO2 + H2 S) и 0,7 Cm Hn ; теплота сгорания около 16,8 Мдж/м 3 (4000 ккал/м 3 ), выход газа 0,97 м 3 /кг топлива. Городской газ из жидкого топлива получают комбинированием газификации и пиролиза под давлением. Мощность установок по производству газа из твёрдого топлива достигает 80 000 м 3 /час в одном агрегате; из жидкого топлива — до 60 000 м 3 /час . Преобладающая тенденция в развитии техники Г. т. — осуществление процесса под высоким давлением (до 10 Мн/м 2 и выше) в агрегатах большой мощности. Степень использования тепла (кпд Г. т.), заключённого в топливе, составляет 70—90%.

  Г. т. получила распространение в 19 в. благодаря преимуществам газового топлива перед твёрдым и жидким. Одновременно развивалось производство светильного газа, основанное на процессах термической деструкции топлива без доступа воздуха (сухой перегонки, коксования). При Г. т. в газ переходит вся горючая часть топлива, а при образовании светильного газа — только часть топлива. В 1-й половине20 в. водяной газ производился с целью получения водорода для синтеза аммиака и искусственного жидкого топлива. После 2-й мировой войны 1939—45 интенсивно стали разрабатываться способы газификации жидких топлив под давлением, особенно в районах, удалённых от источников природного газа. В СССР успешно разрабатываются методы получения из высокосернистого котельного топлива (мазута) малосернистого газообразного топлива для электростанций. Благодаря этому резко уменьшаются загрязнение воздушного бассейна сернистым газом, а также коррозия котельного оборудования.

  Лит.: Шишаков Н. В., Основы производства горючих газов, М. — Л., 1948; Труды VI международного нефтяного конгресса, в. 2—7, М., 1965; Христианович С. А. [и др.], Способ получения электроэнергии на тепловых электростанциях. Авторское свидетельство № В 1922 (запатентовано в США, Англии и др.).