Большая Советская Энциклопедия (МЕ) - БСЭ БСЭ

  Классификация М. с . По специализации различают М. с. универсальные для выполнения разнообразных операций на изделиях широкой номенклатуры; широкого назначения для выполнения ограниченного числа операций на изделиях широкой номенклатуры; специализированные для обработки однотипных изделий разных размеров; специальные для обработки изделий одного типоразмера; агрегатные — специальные, состоящие из нормализованных деталей, узлов, силовых головок.

  М. с. могут быть с ручным управлением (загрузка и установка заготовок, пуск, переключение режима обработки, холостые движения, снятие изделия — вручную), а также иметь различную степень автоматизации: полуавтоматы (установка заготовок, пуск, снятие изделия — вручную, остальные движения цикла обработки — автоматически), автоматы (все рабочие и холостые движения производятся автоматически, человек осуществляет контроль за циклом работы); могут составлять автоматические линии (группа автоматов, объединённая системой транспортировки заготовок от одного к другому); иметь числовое программное управление (все рабочие и холостые движения обеспечиваются заранее закодированной программой, введённой в М. с. и посылающей преобразованные импульсы на исполнительные и управляющие механизмы).

Классификация металлорежущих станков

Номер группы станков Наименова-ние группы станков Типы станков 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Автоматы и полуавтоматы 1 Токарные одношпин-дельные многошпин-дельные Револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Токарно-винторезные и лобовые Много-резцовые Специализи-рованные для фасонных изделий Разные токарные Полуавтоматы 2 Сверлильные и расточные Вертикально-сверлильные одношпин-дельные многошпин-дельные Координатно-расточные Радиально-сверлильные Расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные 3 Шлифоваль-ные и доводочные Круглошлифо-вальные Внутришлифо-вальные Обдирочно-шлифовальные Специализи-рованные шлифовальные — Заточные Плоскошлифо-вальные Притирочные  и полиро-вальные Разные станки работающие абразивом 4 Комбини-рованные — — — — — — — — — 5 Зубо- и резьбо-обраба-тывающие Зубостро-гальные для цилиндри-ческих колёс Зуборезные для кони-ческих колёс Зубофрезер-ные для цилиндри-ческих колёс и шлицевых валов Зубофре-зерные для червячных колёс Для обработки торцов зубьев колёс Резьбо-фрезерные Зубоотде-лочные Зубо- и резьбо-шлифоваль-ные Разные зубо- и резьбо-обрабаты-вающие 6 Фрезерные Вертикально-фрезерные консольные Фрезерные непрерывного действия — Копироваль-ные и гравироваль-ные Вертикальные бесконсоль-ные Продольные Широко-универсаль-ные Горизонталь-ные консольные Разные фрезерные Продольные 7 Строгальные, долбёжные и протяжные одностоечные двухстоечные Поперечно-строгальные Долбёжные Протяжные горизонталь-ные — Протяжные вертикальные — Разные строгальные Отрезные Пилы 8 Разрезные работающие токарным резцом работающие абразивным кругом работающие гладким или насеченным диском правильно-отрезные ленточные дисковые ножовочные — — 9 Разные Муфто- и трубообраба-тывающие Пилонасека-тельные Правильно- и бесцентрово-обдирочные Балансиро-вочные Для испытания инструмента Делительные машины — — —

  По точности различают 5 классов М. с.: Н — нормальной точности (например, большинство универсальных М. с.), П — повышенной точности (на базе Н), В — высокой точности, А — особо высокой точности (прецизионные), С — особо точные, или мастер-станки.

  По массе М. с. бывают лёгкие (до 1 т ), средние (до 10 т ), тяжёлые (свыше 10 т ), уникальные (свыше 100 т ).

  В зависимости от характера выполняемых работ и применяемого режущего инструмента в СССР принята единая система классификации и условного обозначения М. с. (табл.), разработанная в ЭНИМС. Все М. с. делятся на группы, которые, в свою очередь, разбиваются на типы. По этой классификации каждому М. с. серийного производства присваивается шифр (индекс), который образуется, как правило, числом из 3 или 4 цифр; первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвёртая характеризуют важнейшие размеры М. с. или обрабатываемого на нём изделия. Например, шифр 2150 обозначает вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 50 мм. После модернизации М. с. в его шифр за первой цифрой добавляется какая-либо буква. Например, шифр 1К62 обозначает модернизированный токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм. Модификация (видоизменение) базовой модели обозначается введением какой-либо буквы в конце шифра. Например, 6Н12К обозначает модификацию модернизированного консольного вертикально-фрезерного станка. Описание типов станков см. в статьях: Зубообрабатывающий станок , Карусельный станок , Токарный станок , Сверлильный станок , Фрезерный станок , Шлифовальный станок .

  Кинематика М. с . При обработке на М. с. очертания, форма деталей (производящие линии) образуется в результате согласованных между собой вращательных и прямолинейных движений заготовки и режущей кромки металлорежущего инструмента. Эти движения, называемые рабочими, могут быть простыми и сложными. В М. с. используются 4 метода получения производящих линий: копирование, огибание (обкатка), методы следа и касания. При копировании форма режущей кромки инструмента совпадает с формой производящей линии (рис. 1 , а, б); при огибании производящая линия возникает в форме огибающей ряда последовательных положений режущей кромки инструмента, движущегося относительно заготовки (рис. 1 , б); при методе следа производящая линия образуется как след движения точки режущей кромки инструмента (рис. 1 , г, д), при методе касания производящая линия является касательной к ряду геометрических вспомогательных линий, образованных реальной точкой (вершиной) движущейся режущей кромки инструмента (рис. 1 , е).

  Рабочие движения в М. с. — главное движение и движение подачи. Главное движение, происходящее в направлении вектора скорости резания, обеспечивает отделение стружки от заготовки, а движение подачи — последовательное внедрение инструмента в заготовку, «захват» новых, ещё не обработанных участков. Главное движение в зависимости от типа М. с. может совершаться как заготовкой (токарные, продольно-строгальные и др. станки), так и инструментом (сверлильные, поперечно-строгальные, долбёжные, протяжные, фрезерные, шлифовальные и др. станки); это движение может быть вращательным (токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и др. М. с.) или поступательным (строгальные, долбёжные, протяжные и др. М. с.). Помимо рабочих движений, на М. с. совершаются также установочные и делительные движения, которые не используются в процессе обработки резанием, однако необходимы для осуществления полного технологического цикла. Все движения в М. с. обеспечивают соответствующие механизмы, в которые входят различные передачи: ремённые, зубчатые, червячные, реечные, винтовые, кулачковые, фрикционные и др. Эти передачи сочленяются между собой в определённой последовательности и образуют кинематические цепи, совокупность которых составляет кинематическую схему М. с. При этом пользуются условными обозначениями элементов и механизмов М. с. по ГОСТ 3462—61. На кинематических схемах указываются диаметры шкивов (D 1 , D 2 и т.д.), числа зубьев зубчатых и червячных колёс (z 1 , z 2 и т.д.), шаги винтов, заходности червяков и винтов, модули (т ) некоторых зубчатых колёс (обычно находящихся в зацеплении с рейками), передаточные отношения плеч рычагов, характеристики звеньев настройки и др.