Слесарное дело - Алексей Долгих

Одновременную притирку нескольких деталей, соединенных винтами, заклепками, струбцинами в пакет, выполняют путем перемещения по притирочной плите. При этом обеспечивается высокая производительность и отпадает необходимость в дополнительных приспособлениях.

Притирку конических поверхностей приходится выполнять при ремонте кранов, клапанов, гнезд под клапаны и т. п. Притирку внутренних конических поверхностей выполняют с помощью конического притира-пробки. Он имеет винтовые канавки для удержания абразивно-притирочного материала. На квадратный хвостовик надевается вороток для вращения притира-пробки. На притир-пробку наносят ровным слоем абразивно-притирочный материал, затем вводят его в притираемое отверстие и с помощью воротка делают неполные обороты то в одну, то в обратную сторону и затем делают почти полный оборот. После 15–18 оборотов притир вынимают, насухо протирают тряпкой, наносят на него абразивно-притирочный материал и снова вводят в притираемое отверстие, продолжая притирку до тех пор, пока обрабатываемая поверхность не станет матовой равномерно по всей площади. Подобным образом притирают наружные конические поверхности, используя для этой цели специальные притиры в виде колец с коническим отверстием, соответствующим протираемому конусу. Арматура, пробки, фланцы, клапаны, а также краны специальных притиров не требуют. После изготовления их соприкасающиеся рабочие поверхности взаимно притираются друг к другу (клапан к гнезду, пробка к крану).

Наружную резьбу притирают резьбовыми кольцами, а внутреннюю – цельными резьбовыми оправками (если, отверстие малого диаметра), изготовляемыми из серого чугуна. Резьбу больших диаметров притирают сменными регулируемыми кольцами, устанавливаемыми на разжимной стальной оправке.

Высокая твердость сплавов не позволяет вести притирку их обычными абразивами. В качестве абразивов для притирки твердых сплавов применяют алмаз, карбид бора, карбид кремния и некоторые другие материалы; лучшим из них является алмаз, который обеспечивает высокое качество отделки поверхности.

Более производительной, а также менее утомительной для рабочего является притирка на притирочных станках. Наряду со специальными станками для механизированной притирки могут быть соответствующим образом приспособлены и металлорежущие станки – сверлильные, строгальные и др.

При использовании станка для притирки деталь устанавливают притираемой поверхностью на доводочный диск в текстолитовый сепаратор, имеющий прорезь по контуру детали. Притирка поверхности происходит в результате сложного рабочего движения, т. е. вращения доводочного диска в сочетании с деталью, самоустанавливающейся на плоскости диска. Качество притирки литых деталей на этом станке значительно повышается, производительность увеличивается в 1,5–2 раза.

Контрольные вопросы

1. Какие операции называются пригоночными?

2. Перечислите основные технологические приемы выполнения пригоночных работ.

3. Что такое припасовка деталей?

4. В каких случаях выполняются притирочные работы?

5. При каких условиях осуществляется доводка изделий?

6. Перечислите основные виды ручного слесарного инструмента.

7. Какие существуют основные приспособления для слесарной обработки деталей?

8. Как оценивается качество обработанных поверхностей деталей?

9. Какой измерительный инструмент и приспособления применяются для оценки точности изготовления деталей?

10. Какие существуют требования по технике безопасности выполнения пригоночных работ ручным способом?

11. Какие существуют требования по технике безопасности выполнения пригоночных работ механизированным способом?

12. Опишите как производится припасовка деталей.

13. Как производится притирка изделий ручным и механизированным способом?

Глава 5

Технологический процесс слесарной обработки

5.1. Понятие, требования к процессу

В зависимости от масштаба производственной деятельности и номенклатуры изделий в машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется изготовлением каждого изделия в одном или нескольких экземплярах, причем факт повторного изготовления этих изделий бывает очень редким или вообще отсутствует.

Основными особенностями этого типа производства являются:

1) применение универсальных станков общего назначения;

2) использование универсальных приспособлений и нормальных инструментов;

3) установка и обработка деталей в основном по разметке;

4) пригоночные работы при сборке;

5) высокая квалификация рабочих;

6) высокая себестоимость продукции по сравнению с другими видами производства.

Серийное производство распространено во всех отраслях машиностроения.

Серийное производство характеризуется изготовлением одинаковых по конструкции и размерам изделий партиями (сериями) от 5–10 до нескольких тысяч штук в год и менее разнообразной номенклатурой изготовляемых изделий.

В зависимости от количества изделий в серии, их размеров и трудоемкости различают три разновидности серийного производства:

1) мелкосерийное;

2) среднесерийное;

3) крупносерийное.

Основными особенностями серийного производства являются:

1) применение универсального оборудования и специализированных станков для изготовления основных деталей машин;

2) использование специальных станочных и сборочных приспособлений и специальных режущих измерительных инструментов;

3) соблюдение принципа взаимозаменяемости;

4) средняя квалификация рабочих;

5) себестоимость продукции ниже, чем в единичном производстве.

Массовое производство характеризуется большим количеством выпуска одинаковых изделий – от нескольких тысяч до миллионов штук в год и более узкой номенклатурой изделий, чем в серийном производстве.

Основными особенностями этого типа производства являются:

1) резко выраженная специализация завода, выпускаются изделия только одного типа и даже одного типоразмера;

2) широкое применение высокопроизводительных станков для выполнения одной какой-либо операции над определенной деталью и также автоматов и автоматических линий;

3) очень широкое применение специальных приспособлений инструментов и автоматических измерительных устройств;

4) закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции;

5) строгое соблюдение принципа взаимозаменяемости;

6) невысокая квалификация рабочих на операционных станках и высокая квалификация наладчиков.

Предприятия машиностроения представляет собой комплекс различных связанных между собой цехов, участков и отделов.

Цехи заводов делятся на:

1) основные;

2) вспомогательные;

3) обслуживающие.

Основные цехи осуществляют технологический процесс изготовления изделия. К ним относятся литейные, кузнечнопрессовые, механические, термические, деревообделочные, сборочные и т. д.

Вспомогательные цехи непосредственного участия в производстве продукции не принимают, а обслуживают основные цехи заводов. К ним относятся инструментальные, модельные, ремонтные и др. От организации работы вспомогательных цехов, зависит выпуск продукции основных цехов завода.

Обслуживающие цехи и хозяйства обеспечивают основные и вспомогательные цехи электроэнергией, газом, смазочно-охлаждающей жидкостью, транспортом, сырьем и полуфабрикатами и т. п.

Как правило, процесс изготовления машин и механизмов в основном имеет много общего. Металл, поступающий в литейный или кузнечный цех, отливают, куют или штампуют. После этого заготовки передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках – токарных, фрезерных, строгальных, зуборезных, шлифовальных и др. или для слесарной обработки и пригонки деталей.

Производственным процессом называется совокупность действий людей и машин для превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов. На машиностроительных заводах такими этапами являются: подготовка производства, получение материала, изготовление заготовок, обработка заготовок, изготовление деталей, контроль качества деталей, сборка из деталей узлов и изделий, испытание готовой продукции, окраска, упаковка, транспортировка и хранение. Производственный процесс является многогранным, он требует четкого планирования и организации, бесперебойного снабжения, правильной организации инструментального хозяйства, учета и т. п.

Чтобы обеспечить высокопроизводительный процесс изготовления изделия необходимо определить порядок обработки, а также потребность в оборудовании, инструментах и приспособлениях, необходимых для работы.