Тула. Материалы для истории города - Александр Лепехин

15) Отливка и отделка медных вещей. В литье употребляется зеленая медь, составленная из двух частей красной и одной шпиаутера. Литейщик выливает медные вещи в формы, называемые опойки; оне состоят из двух равных, между собой хорошо сложенных, четвероугольных рам, в кои глинистая земля смоченная полпивом или квасом, набивается туго, чтоб из рам не вываливалась. Смачивают землю до такой только связи, чтобы смятый в руке ком не развалился. Образцовые вещи, какия отливаться должны, в раму, наполенную землею, сколько поместиться может, вдавливается до половины другою рамою с землею же, закрываются и приколачиваются деревянными колотушками при небольших ударах, чтоб рамы вместе плотнее соединились. Потом разнимают рамы и вещи вдавленныя осторожно вынимают, от чего и делается отпечатка в обоих половинах; к каждой отпечатке от одного места проводят ножем маленькие желобки, называемые путец, и осыпав опойки мелким толченым углем или мукою, дабы в отливке металл не приставал к земле, сушат медленно на огне, пока пары из опоек выходить не перестанут; высушенные опять складывают вместе и между двумя досками в гнет посредством гнета сжимают и ставят перпендикулярно путцом вверх. Расплавленный металл в небольших плавильных глиняных горшках льют в путец, посредством коего все отпечатанные пустые места наполняются, и как скоро металл выльют, тотчас опойки разнимают или открывают; ибо есть ли они скоро не откроются: то как бы высушены не были, всегда теплотою выделяется некоторое количество водяных паров, от коих медь трескается и получает седины. (Мастера говорят в таком случае: медь порвана). Вылитыя вещи вынимают, охлаждают и отдельщик оныя опиливает и полирует по образцу; по отделке полагается два клейма литейщика и отдельщика, и прорезывается на меди герб. При отдаче осматривает их надзиратель, сверяет все с образцом и клеймит. Опойки служат к литью только один раз; ибо всегда к металлу пристает часть земли, от них отпечатки портятся. Но земля в которую вылит был металл, употребляется опять, с прибавлением свежей, в следующую работу. Полировка медным вещам делается от рук; к тому употребляют трепель, пемзу и мелкий уголь, смешанный с салом. Ковка штыка, шенпола и отделка их с прочими железными вещами. Штыки к ружью выковываются ковщиком из стали в форму; ибо он имеет на себе грани с желобами; к лезью приваривается железная с шейкой трубка. Штык закаливается для твердости в простой воде, точется и полируется наждаком на деревянных кругах; потом просверливается сверлами внутри трубка по калибру ствола. Опиливает трубку и шейку, прилаживает штык и насаживает штыковой присадник. Шенпол куется к ружью также из стали в двух полукруглых формах; одна находится в наковальне, а другая в молотке. Посредством ударения другим молотком шенполу придается дается правильная круглость; по выковке закаливается; пробуется гибежем, имеет ли подлежащую упругость, и ударяется о дубовый брус, для уверения в прочности; по том точится и полируется нождаком на полирных деревянных кругах; в отделанный шенпол ввинчивают, сованные из стали и отделанные, пыжевик и трещетку. Прочия вещи, как-то: винты, гайки и личинки выковываются из железа и отделываются пилами. Шпажные клинки выковываются из стали; скованные нагреваются до светлокраснаго цвета, закаливаются в простой не очень холодной воде, причем рождаются на них серебристые цветы, означающие большую крепкость; после кладутся опять в огонь, дабы серебристые цветы обратились в темные (что называют отжиг или отпуск); правят клинки в станке, или молотком, для того, что они при закале обыкновенно кривятся, и для охлаждения замачивают слегка водою; пробуют имеют ли они надлежащую упругость, изгибая их в ту и другую сторону; в разсуждении же сцепления частей или поломкости уверяются чрез ударение клинка до четырех раз плашмя и обухом о дубовой брус: ежели клинок пробу выдержал, отачивают его, и когда он сохранил прежнюю свою упругость, полируют на кругах наждаком; а для высокой полировки, или так называемой зеркальной, употребляют сженое олово с киноварью. Не редко случается, что после точки клинок теряет свою упругость и делается мягче от рождающейся при точке теплоты, которая дает ему отпуск; в таком случае нагревают его вновь до соломеннаго, фиолетоваго или голубого цвета, смотря по его мягкости, и гасят в воде, от чего он получает прежнюю упругость. (Сие называется делать клинку припуск.) После опять полируют и по осмотре клеймят. Клинки на вид Дамасских делаются таким образом: берут прут хорошей стали, обвивают его змееобразно извитою железною проволокою, которую приваривают к стальному пруту, выковывают, закаливают, точет, полируют и травят для обнаружения цветов также, как и стволы Дамасска, или краснаго железа.

16) Делание лож к составлению целаго ружья. Ложевой мастер получает все, принадлежащия к ружью вещи готовыми, обделывает дерево или ложу, прилаживает в оную ствол, замок и проч.; потом отобрав оныя от ложи, красит дерево красным цветом. Краска составляется таким образом: кладут в селетряную кислоту красной железной охры столько, чтоб смесь сия загустела; сим составом намазывают ложу, сушат на легком огне, и когда высохнет: то трут хвощем (трава, растущая в болотистых местах, высохшая имеет на себе твердые и острыя полосы, которыми можно скоблить дерево), дабы краска везде была ровна и гладка; сверх краски намазывают чистою селитряною кислотою; когда кислота войдет во внутрь и ложа высохнет: то трут масляною с воском суконкою, от чего ложа получает лоск. После все вещи вбирает в ложу и составляет целое ружье, которое выносят к осмотру надзирателя; сей осмотрев вторично все по частям вещи и действие целаго ружья, полагает на него клеймо и отдает к сохранению в Арсенал.

17) О деле стали. Пружинная сталь делается из уклада (сырая сталь), доставляемаго с Сибирских заводов; оный составляет небольшие полоски, имеющие в длину до 15, в ширину 3,5, а в толщину 0,5 дюймов; полоски сии разкаливают до красна, пробивают большим молотом, весом 15 пуд, для отделения ржавчины, которая в стали производит нечистоту; потом взяв 6 таких пробитых полосок вместе, кладут одну на другую не очень плотно, дабы огонь сквозь их проходить мог (сложенный таким образом полоски называют складка); весом таковая складка бывает в 1 пуд. 10 фунт., не больше; она кладется одним концом в горн так, чтобы слои находились против меховаго дульца (называемаго фурма); взварив надлежащим образом с одной стороны, поворачивают складку к дульцу другою, и когда взвар со всех сторон будет равный, то относят на наковальню, где под большим молотом при редких ударах разкаленная половина складки сваривается или сплачивается; потом кладут ее опять в горн, дают легкой взвар и под молотом сваренную часть несколько оттягивают; после оборотивши другим концом складку в горне, поступают точно таким же образом, от чего выходит стальной брус длиною 25 дюймов. Сей еще горячий брус стальным топором под тем же молотом разрубают пополам, однако несовершенно, и оной загибают и складывают один конец на другой, кои проваривают надлежащим образом, разтягивают под молотом в такой же, как и прежде, брус (окончание сей работе мастера называют дать стали первый загиб); ибо действие для пружинной стали повторяется три раза; по окончании третьего вытягивают сталь в прут под тем же молотом, шириною и толщиною в 1,5 дюйма; прут посередине нагревают до темнокраснаго цвета, закаливают в холодной воде и после ломают пополам. Мастер из данных ему двух пуд уклада, должен сделать упомянутой стали 1 пуд, 3 фунта и 48 золотников; угля употребить сосноваго 3 четверти 4 четверика. За работу мастер получает 40 копеек с пуда, а работник при нем 10 копеек. А как таковой прут по причине толщины не удобен в ковке пружин: то на сей конец раскалив до светлокраснаго цвета под колотушечным молотком, который весом бывает от 4 до 5 пуд, сталь вытягивают натонко в прутья шириною в 7 5/8, толщиною в 0,5 дюйма. Тягольный мастер из 1 пуда 3 фунтов 48 золотников должен вытянуть стали 1 пуд, угля употребить 4 четверика; за вытяжку одного пуда получает заработанных денег 6 2/3 копейки, работник при нем 3,5 копейки. Пружинная сталь обходится заводу в 8 руб. 90 копеек пуд. Шпажная сталь для выковки клинков делается из уклада таким же точно образом, как и пружинная, с тою токмо разницею, что в третий загиб полагают между кусками 1,5 фунта мягкаго железа, по заводски нажиму, который служит к поддерживанию стали и припятствует ломкости клинков; вытягивают ее в прут шириною и толщиною в 1,5 дюйма, и при закале его ломают. Мастер из данных ему 1 пуда 36 фунтов уклада и железа 2,5 фунтов должен сделать стали 1 пуд, угля употребить 4 четверти. За работу получает мастер за пуд 28 копеек, работник 12 копеек. Шпажной стали обходится заводу пуд в 8 руб. 40 коп. Сталь для ковки штыков и шенполов делается из уклада; полоски онаго нагрев до краснаго цвета, пробивают под колотушечным молотком, делая складку в две полосы, весом в фунтов 20. При надлежащих взварах дают стали один загиб, и потом вытягивают в прутья, для штыковой, шириною и толщиною в 1 дюйм, а для шенпольной в 5/8 дюйма. Мастер из данных ему 1 пуда 14 фунтов уклада должен зделать стали 1 пуд, угля употребив 1 четверть. За работу мастер получает с пуда 30 копеек, работник 15 копеек. Для штыков и шенполов сталь заводу обходится в 5 рублей 73 коп. пуд. Полагая к делу в год на Тульском заводе до 50000 ружей, каждый мастер от изделия выработать может для своего пропитания следующия суммы: