Целостный инженеринг - Марат Телемтаев

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.10, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для принципа преемственности производственной системы.

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.10, рассматриваются, как части процесса моделирования преемственности производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании преемственности системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата производственной системы. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования преемственности производственной системы»,

«Исследование моделирования преемственности производственной системы»,

«Проектирование моделирования преемственности производственной системы»,

«Управление моделированием преемственности производственной системы»,

«Экспертиза моделирования преемственности производственной системы»,

«Производство моделирования преемственности производственной системы»,

«Разрешение моделирования преемственности производственной системы»,

«Контроль моделирования преемственности производственной системы»,

«Архив моделей преемственности производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа преемственности производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

13. 12. Применение принципа баланса

– условия системности и моделирования принципа баланса

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа баланса

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа баланса. Для общего случая производственной системы это правило формулируется следующим образом:

«ресурсы, расходуемые на выживание, сохранение и развитие производственной системы в течение определенного периода времени, не должны превышать прирост ресурсов во внешней среде производственной системы, появляющийся в результате реализации продуктов производственной системы за такой же период времени».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы производственную систему, множество потребляемых ею ресурсов за определенное время и прирост ресурсов во внешней среде, обеспечиваемый продуктами производственной системы за такое же время, необходимо представлять одной общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, множество потребляемых ею ресурсов за определенное время, прирост ресурсов во внешней среде, обеспечиваемый продуктами производственной системы за такое же время, и общая моделирующая система для этой системы, для указанных множества потребляемых ресурсов и прироста ресурсов» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа баланса производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа баланса производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа баланса производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа баланса производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа баланса производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа баланса производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для производственной системы, множества потребляемых ею ресурсов за определенное время, прироста ресурсов во внешней среде, обеспечиваемого продуктами производственной системы за такое же время, и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа баланса производственной системы.

• Моделирование принципа баланса. Тогда моделирование для обеспечения баланса производственной системы состоит (следуя результатам Глава 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей обеспечения баланса производственной системы;

2) моделирование ресурсов обеспечения баланса производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей обеспечения баланса производственной системы;

4) моделирование ограничений для обеспечения баланса производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей обеспечения баланса производственной системы при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности обеспечения баланса производственной системы;

7) моделирование системы координации осуществления этапов (подпроцессов) 1-4, 5,6.

• Общая модель и описание процесса моделирования. Общую модель процесса моделирования для обеспечения баланса производственной системы опишем, используя модель метода системной технологии (Глава 5), которая для данного случая должна удовлетворять следующим главным условиям:

1) модель метода системной технологии, применяемого для построения моделей обеспечения баланса производственной системы, это общая система. Части этой общей системы: анализ, исследование, проектирование и производство, а также управление, экспертиза, разрешение, контроль и архив;

2) в свою очередь анализ, исследование, проектирование и любая другая часть модели метода системной технологии, применяемая для построения моделей обеспечения баланса производственной системы, описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии.

3) в свою очередь, моделирование цели, ресурсов и любая другая часть процесса моделирования обеспечения баланса производственной системы описывается общей моделью системы в виде модели метода системной технологии. Такой же общей моделью системы в виде модели метода системной технологии описывается процесс моделирования обеспечения баланса производственной системной триады в целом.

Основываясь на этих исходных положениях, а также используя результаты разделов 11.1-11.8, 12.1-12.5, 13.1-13.11, можно разработать основные регламенты для методики осуществления процедур «Анализ», «Исследование» и других составляющих метода системной технологии для обеспечения баланса производственной системы.